Патент на изобретение №2320486

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫВОДА КРИВОШИПНОГО ПРЕССА ИЗ ЗАКЛИНИВАНИЯ

(57) Реферат:

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в кривошипных прессах, в частности в листоштамповочных прессах, предназначенных для выполнения операций, заканчивающихся в крайнем рабочем положении ползуна при наибольшем значении технологического усилия (гибка с калибровкой, чеканка и т.п.). Устройство содержит две базовые детали гайку и обойму, на которую опирается фланец гайки. Хвостовик гайки входит в полость обоймы. Оно содержит крышку, выполненную в виде фланца с соосным ему цилиндрическим выступом. Диаметры фланца и выступа равны соответственно наружному диаметру обоймы и диаметру полости обоймы. В стенке обоймы выполнено резьбовое отверстие, в которое ввернут винт до упора. Полость обоймы выполнена цилиндрической и заполнена легкоплавким металлом, например сплавом Вуда. Крышка присоединена к обойме винтами с головками с внутренним шестигранником. Зазор между торцами обоймы и фланца крышки равен удвоенной величине упругой деформации системы «пресс-штамп» в случае заклинивания пресса. В результате обеспечивается повышение долговечности пресса и расширение области применения устройства. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Предлагаемое изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в кривошипных прессах, в частности в листоштамповочных прессах, предназначенных для выполнения операций, заканчивающихся в крайнем рабочем положении ползуна при наибольшем значении технологического усилия (гибка с калибровкой, чеканка и т.п.).

Известны устройства для вывода кривошипного пресса из заклинивания, содержащие эксцентриковую ось в соединении шатуна с ползуном, винтовую пару, клиновое фиксирующее устройство и гидроцилиндр (см. Игнатов А.А., Игнатова Т.А. Кривошипные горячештамповочные прессы. – М.: Машиностроение, 1984. – 312 с.).

Недостатки таких устройств – сложная конструкция и большие размеры, что затрудняет встраивание устройства в ползун пресса.

Известны также устройства для вывода кривошипного пресса из заклинивания, выполненные в виде так называемых гидрогаек.

Наиболее близким аналогом предлагаемого изобретения является устройство для вывода пресса из заклинивания, в котором каждая из стяжных гаек станины пресса состоит из двух базовых деталей – собственно гайки и обоймы, на которую опирается фланец гайки, а хвостовик гайки входит в отверстие обоймы, образуя полость. Для вывода пресса из заклинивания в полость нагнетается жидкость высокого давления (см. В.И.Власов, А.Я.Борзыкин, И.К.Букин-Батырев и др. Кривошипные кузнечно-прессовые машины. / Под ред. В.И.Власова. – М.: Машиностроение, 1982. – 424 с.). Недостатки этого устройства:

1) давление жидкости, действующее в полости, дополнительно нагружает несущие элементы станины – стяжные шпильки (сверх нагрузки, возникшей при заклинивании);

2) устройство может быть использовано только в прессах с составной станиной.

Техническая задача предлагаемого изобретения состоит в том, чтобы

– обеспечить возможность установки устройства на прессы с цельной станиной;

– упростить конструкцию устройства и процесс выведения пресса из заклинивания.

Технический результат предполагаемого технического решения выражается в повышении долговечности пресса, расширении области применения устройства.

Сущность предлагаемого изобретения состоит в том, что устройство для вывода кривошипного пресса из заклинивания, содержащее обойму с цилиндрической полостью, крышку, выполненную в виде фланца с соосным ему цилиндрическим выступом. Диаметры фланца и выступа равны соответственно наружному диаметру обоймы и диаметру полости, в стенке обоймы выполнено резьбовое отверстие, в которое ввернут винт до упора. Полость заполнена легкоплавким металлом, например сплавом Вуда. Крышка присоединена к обойме винтами, предпочтительно с головками с внутренним шестигранником, таким образом, что зазор между торцами обоймы и фланца крышки равен удвоенной величине упругой деформации системы «пресс-штамп» в случае заклинивания пресса. В винте, размещенном в полости обоймы, выполнено осевое отверстие, в котором расположен электронагреватель. На наружной поверхности обоймы закреплено кольцо, внутренний диаметр которого превышает наружный диаметр обоймы. В стенке кольца выполнено резьбовое отверстие, соосное с отверстием в обойме, в отверстие ввернут до упора винт, длина стержня которого равна сумме толщин стенок кольца и обоймы и зазора между ними.

Благодаря этому механизм пресса разгружается от упругих деформаций, полученных при заклинивании.

Устройство, установленное в ползун пресса, показано на фиг.1.

Оно содержит обойму 1, крышку 2, присоединенную к обойме винтами 3 (например, с внутренним шестигранником), и винт 4, ввернутый до упора в резьбовое отверстие обоймы. Полость 5 заполнена легкоплавким металлом, например сплавом Вуда. Зазор между торцами обоймы и фланца крышки 2 должен быть по крайней мере в два раза больше упругой деформации системы пресс – штамп, полученной при заклинивании. Устройство в сборе установлено в ползуне 6, на крышке 2 установлен узел соединения шатуна с ползуном, например подпятник 7, на который опирается сферический наконечник регулировочного винта 8, ввинченного в шатун (не показан). Перед установкой устройства на пресс в полость 5 с предварительно ввинченным винтом 4 заливается расплав легкоплавкого металла, например сплава Вуда, затем, не допуская его затвердевания, устанавливают крышку 2 и затягивают винты 3. После затвердевания расплава устройство нагружают усилием, равным номинальному усилию пресса, для которого оно предназначено, а затем дополнительно затягивают винты 3, после чего устройство может быть установлено на пресс.

Устройство работает следующим образом. В случае заклинивания пресса обойму нагревают до температуры, необходимой для расплавления металла в ее полости, после чего вывинчивают винт 4. В освобождающийся при этом объем перемещается расплав, его уровень понижается, что приводит к опусканию крышки 2 и опирающихся на нее деталей, благодаря чему пресс выводится из заклинивания. Нагревание обоймы производится с помощью, например, газовой горелки. Возможно также нагревание с помощью электронагревателя. В последнем случае в винте 4 выполняется продольно расположенная полость.

На фиг.2 показан вариант выполнения устройства, отличающийся от показанного на фиг.1 тем, что на обойме установлено кольцо 9, в котором выполнено резьбовое отверстие, соосное с резьбовым отверстием в обойме. В эти отверстия ввернут винт 10. После расплавления металла в полости 5 вывинчивают винт 10 из резьбового отверстия в обойме, и расплав перетекает в кольцевую полость 11.

Формула изобретения

1. Устройство для вывода кривошипного пресса из заклинивания, содержащее две базовые детали: гайку и обойму, на которую опирается фланец гайки, а хвостовик гайки входит в полость обоймы, отличающееся тем, что оно содержит крышку, выполненную в виде фланца с соосным ему цилиндрическим выступом, причем диаметры фланца и выступа равны соответственно наружному диаметру обоймы и диаметру полости обоймы, в стенке обоймы выполнено резьбовое отверстие, в которое ввернут винт до упора, полость обоймы выполнена цилиндрической и заполнена легкоплавким металлом, например сплавом Вуда, крышка присоединена к обойме винтами, предпочтительно с головками с внутренним шестигранником таким образом, что зазор между торцами обоймы и фланца крышки равен удвоенной величине упругой деформации системы «пресс-штамп» в случае заклинивания пресса.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что винт, размещенный в полости обоймы, выполнен с осевым отверстием, в котором расположен электронагреватель.

3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что на наружной поверхности обоймы закреплено кольцо, внутренний диаметр которого превышает наружный диаметр обоймы, в стенке кольца выполнено резьбовое отверстие, соосное с отверстием в обойме, в отверстия ввернут до упора винт, длина стержня которого равна сумме толщин стенок кольца и обоймы и зазора между ними.

РИСУНКИ