Патент на изобретение №2319784

Published by on

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ

(19)

(11)

2319784

(13)

(51) МПК

C22C38/56 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 08.11.2010 – действует

На основании пункта 3 статьи 13 Патентного закона Российской Федерации от 23 сентября 1992 г. № 3517-I патентообладатель обязуется передать исключительное право на изобретение (уступить патент) на условиях, соответствующих установившейся практике, лицу, первому изъявившему такое желание и уведомившему об этом патентообладателя и федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности, – гражданину РФ или российскому юридическому лицу.

(21), (22) Заявка: 2006117520/02, 22.05.2006

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

22.05.2006

(46) Опубликовано: 20.03.2008

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
JP 2005068549 А, 17.03.2005. ЕР 0738782 А2, 23.10.1996. JP 56072151 А, 16.06.1981. JP 55062146 А, 10.05.1980. JP 55024979 A, 22.02.1980.

Адрес для переписки:

153000, г.Иваново, ул. Варенцовой, 17/1, кв.7, Ю.А. Щепочкиной

(72) Автор(ы):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(54) ЖАРОСТОЙКИЙ СПЛАВ

(57) Реферат:

Сплав предназначен для изготовления колосников, охлаждающих рам печей, дистанционных гребенок паровых котлов, зубьев и гребков колчеданных печей. Сплав состава, мас.%: алюминий 18,0-22,0, углерод 3,0-4,0, хром 3,0-5,0, медь 0,3-0,5, кальций 0,005-0,01, никель 3,0-5,0, бор 0,3-0,5, кремний 3,0-4,0, железо – остальное. Повышается жаростойкость сплава. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии и касается составов сплавов, которые могут быть использованы для изготовления колосников, охлаждающих рам печей, дистанционных гребенок паровых котлов, зубьев и гребков колчеданных печей.

Известен жаростойкий сплав, содержащий, мас.%: алюминий 10,0-32,0; углерод 0,001-0,01; хром 0,05-6,0; медь 0,1-3,0; кальций 0,001-0,01; никель 0,05-5,0; бор 0,0003-0,03; кремний 3,0; железо – остальное [1].

Задача изобретения состоит в повышении жаростойкости сплава.

Технический результат достигается тем, что в жаростойком сплаве, содержащем алюминий, углерод, хром, медь, кальций, никель, бор, кремний, железо, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: алюминий 18,0-22,0; углерод 3,0-4,0; хром 3,0-5,0; медь 0,3-0,5; кальций 0,005-0,01; никель 3,0-5,0; бор 0,3-0,5; кремний 3,0-4,0; железо – остальное.

В таблице приведены составы чугуна.

Таблица
Компоненты	Состав, мас.%:
Компоненты	1	2	3
Алюминий	18,0	20,0	22,0
Углерод	4,0	3,5	3,0
Хром	5,0	4,0	3,0
Медь	0,3	0,4	0,5
Кальций	0,01	0,008	0,005
Никель	3,0	4,0	5,0
Бор	0,5	0,4	0,3
Кремний	3,0	3,5	4,0
Железо	остальное	остальное	остальное
Привес (за 100 часов при температуре 1000°С), г/м²	2-3	2-3	2-3

В составе сплава компоненты проявляют себя следующим образом. Медь способствует графитизации, увеличивает содержание в сплаве перлита. Бор стабилизирует карбиды. Хром, алюминий и кремний препятствуют росту окалины. Никель упрочняет твердый раствор. Кальций выполняет функцию раскислителя.

Жаростойкий сплав выплавляют в электропечах. Отливки подвергают низкотемпературному отжигу при 620-680°С, причем длительность выдержки при отжиге составляет 1 час на 25 мм сечения отливки с последующим охлаждением с печью до 350-370°С, далее – на воздухе.

Источник информации

1. JP 2005068549 А, 2005.

Формула изобретения

Жаростойкий сплав, содержащий алюминий, углерод, хром, медь, кальций, никель, бор, кремний и железо, отличающийся тем, что компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: алюминий 18,0-22,0, углерод 3,0-4,0, хром 3,0-5,0, медь 0,3-0,5, кальций 0,005-0,01, никель 3,0-5,0, бор 0,3-0,5, кремний 3,0-4,0, железо – остальное.