Патент на изобретение №2319772

Published by on

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ

(19)

(11)

2319772

(13)

(51) МПК

C22C33/04 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 08.11.2010 – действует

На основании пункта 3 статьи 13 Патентного закона Российской Федерации от 23 сентября 1992 г. № 3517-I патентообладатель обязуется передать исключительное право на изобретение (уступить патент) на условиях, соответствующих установившейся практике, лицу, первому изъявившему такое желание и уведомившему об этом патентообладателя и федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности, – гражданину РФ или российскому юридическому лицу.

(21), (22) Заявка: 2006118518/02, 29.05.2006

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

29.05.2006

(46) Опубликовано: 20.03.2008

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
SU 1601173 A1, 23.10.1990. SU 1198973 A1, 10.11.1995. RU 2197551 C1, 27.01.2003. EP 0652296 A1, 10.05.1995. ГАСИК М.И. и др. Теория и технология производства ферросплавов. – М.: Металлургия, 1988, с.215, с.219, с.244-268.

Адрес для переписки:

153000, г.Иваново, ул. Варенцовой, 17/1, кв.7, Ю.А.Щепочкиной

(72) Автор(ы):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(54) ШИХТА ДЛЯ ПЛАВКИ УГЛЕРОДИСТОГО ФЕРРОМАРГАНЦА

(57) Реферат:

Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству ферромарганца, используемого для раскисления и легирования чугуна. Шихта содержит, мас.%: марганцевый концентрат химического обогащения 64,0-66,0; железную стружку 4,5-6,0; кокс 12,0-14,0; отвальный шлак силикомарганца 15,0-17,0; кальций 0,4-0,8; калий 0,1-0,2. Изобретение позволяет сократить расход электроэнергии на плавку до 2000-2100 кВт ч/т. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству ферромарганца, используемого для раскисления и легирования чугуна.

Известна шихта для плавки углеродистого ферромарганца состава, мас.%: марганцевый концентрат химического обогащения 64,0-69,0; железная стружка 4,0-6,0; кокс 12,0-16,0; отвальный шлак силикомарганца 9,0-20,0 [1].

Задача изобретения состоит в сокращении расхода электроэнергии на выплавку ферромарганца.

Технический результат достигается тем, что шихта для плавки углеродистого ферромарганца, содержащая марганцевый концентрат химического обогащения, железную стружку, кокс, отвальный шлак силикомарганца, дополнительно включает кальций и калий при следующем соотношении компонентов, мас.%: марганцевый концентрат химического обогащения 64,0-66,0; железная стружка 4,5-6,0; кокс 12,0-14,0; отвальный шлак силикомарганца 15,0-17,0; кальций 0,4-0,8; калий 0,1-0,2.

В таблице приведены составы шихты для плавки углеродистого ферромарганца.

Компоненты	Состав, мас.%:
Компоненты	1	2	3
Марганцевый концентрат химического обогащения	64,0	65,0	66,0
Железная стружка	6,0	5,25	4,5
Кокс	12,0	13,0	14,0
Отвальный шлак силикомарганца	17,0	16,0	15,0
Кальций	0,8	0,6	0,4
Калий	0,2	0,15	0,1
Расход электроэнергии, кВт ч/т	2000-2100	2000-2100	2000-2100

Плавка углеродистого ферромарганца может быть осуществлена в индукционных электропечах (ИСТ-1, ИСТ-2,5).

В выплавляемом ферромарганце содержание основного элемента (марганца) должно быть не менее 75 мас.%. Содержание углерода 6,0-7,0 мас.%; кремния до 2,0 мас.%. Содержание фосфора и серы не должно превышать соответственно 0,45 и 0,03 мас.%.

При выплавке чугуна ферромарганец вводят в ковш в нагретом не ниже 120°С состоянии.

Источник информации

1. SU 1601173, 1990.

Формула изобретения

Шихта для плавки углеродистого ферромарганца, содержащая марганцевый концентрат химического обогащения, железную стружку, кокс, отвальный шлак силикомарганца, отличающаяся тем, что дополнительно содержит кальций и калий при следующем соотношении компонентов, мас.%:

марганцевый концентрат химического обогащения	64,0-66,0
железная стружка	4,5-6,0
кокс	12,0-14,0
отвальный шлак
силикомарганца	15,0-17,0
кальций	0,4-0,8
калий	0,1-0,2