Патент на изобретение №2319770
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(54) СПЕЧЕННЫЙ АНТИФРИКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА
(57) Реферат:
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к спеченным антифрикционным материалам на основе железа. Может использоваться для изготовления подшипников. Спеченный материал содержит, мас.%: графит 2,0-3,0; медь 1,0-2,0; дисульфид молибдена 2,0-3,0; фтористый кальций 0,5-1,0; олово 0,5-1,0; ванадий 0,5-1,0; бор 0,1-0,2; цирконий 0,3-0,5; марганец 4,0-5,0; железо – остальное. Спеченный материал имеет высокую износостойкость. 1 табл.
Изобретение относится к области порошковой металлургии, а именно к составам спеченного антифрикционных материалов на основе железа, которые могут быть использованы для изготовления подшипников. Известен спеченный антифрикционный материал на основе железа, содержащий, мас.%: графит 1,0-3,0; медь 2,0-4,0; дисульфид молибдена 3,0-5,0; фтористый кальций 0,5-1,5; олово 0,5-1,5; ванадий 0,3-0,5; бор 0,04-0,06; железо – остальное [1]. Задачей изобретения является повышение износостойкости материала. Технический результат достигается тем, что спеченный антифрикционный материал на основе железа, содержащий графит, медь, дисульфид молибдена, фтористый кальций, олово 0,5-1,5, ванадий, бор, дополнительно включает цирконий и марганец, при следующем соотношении компонентов, мас.%: графит 2,0-3,0; медь 1,0-2,0; дисульфид молибдена 2,0-3,0; фтористый кальций 0,5-1,0; олово 0,5-1,0; ванадий 0,5-1,0; бор 0,1-0,2; цирконий 0,3-0,5; марганец 4,0-5,0; железо – остальное. В таблице приведены составы стали.
Интенсивность износа материала при давлении 10 МПа, при скорости 5 м/с, температуре 250°С, смазке маслом МС-20 составит 0,1±0,02 мкм/км при использовании в качестве контртела стали Г65. В составе материала компоненты проявляют себя следующим образом. Медь способствует образованию структуры материала, близкой к перлитной. Марганец, ванадий, олово и цирконий способствуют измельчению структурных составляющих. Бор упрочняет границы зерен. Дисульфид молибдена и фтористый кальций выполняют функции твердых смазок. Сплав получают методом порошковой металлургии путем прессования под давлением 5 т/см2 смеси порошков компонентов в изделия необходимой формы и последующего спекания при температуре 1100°С в течение 5-6 ч в вакууме. Источник информации 1. SU 1585375, C22C 38/16, C22C 33/02, 1990.
Формула изобретения
Спеченный антифрикционный материал на основе железа, содержащий графит, медь, дисульфид молибдена, фтористый кальций, олово, ванадий и бор, отличающийся тем, что он дополнительно содержит цирконий и марганец при следующем соотношении компонентов, мас.%:
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
