Патент на изобретение №2319144
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СТАБИЛЬНОСТИ УГЛЕВОДОРОДНЫХ РАКЕТНЫХ ГОРЮЧИХ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
(57) Реферат:
Изобретение относится к измерительной технике. Способ контроля качества углеводородных ракетных горючих заключается в измерении диэлектрической проницаемости эталонного и контролируемого горючего и сравнении их фактических параметров. Измерение диэлектрической проницаемости осуществляют при частоте (300…450) кГц. Устройство для контроля качества углеводородных ракетных горючих содержит корпус, в котором размещены токоподводящие элементы, при этом корпус разделен на изолированные друг от друга камеры: эталонную и контрольную. Эталонная камера выполнена из инертного к углеводородному горючему диэлектрического материала, а в контрольной камере две взаимно противоположные стенки выполнены из пористого гидрофобного материала. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.
Изобретение относится к химмотологии ракетных топлив и может быть использовано в нефтехимической, автомобильной и авиационной промышленности для определения стабильности топлив. Известен способ определения стабильности с использованием фотоколориметрии. Сущность способа заключается в сравнении окраски испытуемого горючего, содержащего продукты окисления с окраской горючего, предварительно очищенного от продуктов окисления или с окраской растворителя. Определения проводят на фотоколориметре ФЭК-56М. Основными недостатками способа являются низкая производительность, точность, чувствительность и невозможность проводить определения непосредственно в средствах хранения [1]. Наиболее близким по технической сущности способом к данному изобретению является способ контроля углеводородных продуктов, заключающийся в измерении диэлектрической проницаемости углеводородных продуктов и сравнении ее с эталоном [2]. Недостатком является низкая достоверность при определении качества углеводородных продуктов в процессе хранения. Техническим результатом изобретения является повышение достоверности определения качества в процессе хранения, который обеспечивается в способе контроля, заключающемся в измерении диэлектрической проницаемости эталонного и контролируемого горючего и сравнении их фактических параметров за счет того, что измерение диэлектрической проницаемости осуществляют при частоте от 300 до 450 кГц. А в осуществляющем этот способ устройстве, содержащем корпус, в котором размещены токоподводящие элементы, за счет того, что корпус разделен на изолированные друг от друга камеры: эталонную и контрольную, при этом эталонная камера выполнена из инертного к углеводородному горючему диэлектрического материала, а в контрольной камере две взаимно противоположные стенки выполнены из пористого гидрофобного материала. На фиг.1 представлен общий вид устройства, реализующего данный способ. На фиг.2 показана схема установки устройства в емкость с целью определения стабильности залитого в нее горючего. Устройство состоит из корпуса 1, разделенного на изолированные друг от друга контрольную камеру 2 и эталонную камеру 3, внутри которых помещены секции токопроводящих элементов 4 и 5, соединенные при помощи проводников 6 и 7 с измерителем емкости, установленные при помощи шпильки 8 и стяжных гаек 9. Рабочие диэлектрические емкости секций токопроводящих элементов 4 и 5 равны по 500 пФ каждая. Противоположные стенки контрольной камеры 2 выполнены из пористого гидрофобного материала, а стенки эталонной камеры 3 выполнены герметично из инертного к углеводородным горючим диэлектрического материала. Стенка, разделяющая контрольную камеру 2 и эталонную камеру 3, выполнена из того же материала, что и пластины токопроводящих элементов. В стенках эталонной камеры 2 выполнены заливное отверстие 10 и сливное отверстие 11 с пробками 12 и 13. Способ осуществляется с помощью устройства следующим образом. Перед закладкой горючего в емкость на хранение отбирают его пробу и заливают в эталонную камеру 3 устройства (фиг.1) через заливное отверстие 10, которое закрывают пробкой 12. Помещают устройство в емкость 14 (фиг.2), где через пористые стенки заполняется горючим контрольная камера 2, и затем с помощью измерителя емкости измеряют разность диэлектрической проницаемости ( При первоначальном измерении эта разность равна нулю. В процессе хранения горючее обводняется, насыщается кислородом воздуха, а также контактирует с конструкционными материалами, что способствует ускорению протекания процессов окисления и смолообразования. Скорость этих процессов характеризует стабильность горючего. В результате протекания данных процессов диэлектрическая проницаемость горючего, хранимого в емкости, будет изменяться (возрастать), а в эталонной камере 3 устройства, где процессы обводнения и насыщения кислородом воздуха, а также каталитическое воздействие конструкционных материалов исключены, диэлектрическая проницаемость горючего будет оставаться практически неизменной. Таким образом, в процессе хранения будет расти разность диэлектрической проницаемости горючего, хранимого в емкости, а следовательно, и в контрольной камере 2 и находящегося в эталонной камере 3 устройства, по величине которой можно судить о стабильности горючего.
Формула изобретения
1. Способ контроля качества углеводородных ракетных горючих, заключающийся в измерении диэлектрической проницаемости эталонного и контролируемого горючего и сравнении их фактических параметров, отличающийся тем, что, с целью повышения достоверности определения качества в процессе хранения, измерение диэлектрической проницаемости осуществляют при частоте (300…450) кГц. 2. Устройство для контроля качества углеводородных ракетных горючих, содержащее корпус, в котором размещены токоподводящие элементы, отличающееся тем, что, с целью повышения достоверности определения качества в процессе хранения, корпус разделен на изолированные друг от друга камеры: эталонную и контрольную, при этом эталонная камера выполнена из инертного к углеводородному горючему диэлектрического материала, а в контрольной камере две взаимно противоположные стенки выполнены из пористого гидрофобного материала.
РИСУНКИ
MM4A – Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Извещение опубликовано: 27.04.2009 БИ: 12/2009
|
||||||||||||||||||||||||||
) горючего, находящегося в замкнутом объеме эталонной камеры 3, и горючего, контролируемого с основным объектом через пористые стенки контрольной камеры 2.
