|
(21), (22) Заявка: 2005141650/03, 29.12.2005
(24) Дата начала отсчета срока действия патента:
29.12.2005
(43) Дата публикации заявки: 10.07.2007
(46) Опубликовано: 10.03.2008
(56) Список документов, цитированных в отчете о поиске:
RU 2236522 C1, 20.09.2004. SU 694088 A3, 25.10.1979. SU 815200 A1, 23.03.1981. GB 2401121 A, 03.11.2004. GB 2164966 A, 03.04.1986. GB 2112039 A, 13.07.1983.
Адрес для переписки:
355029, г.Ставрополь, ул. Индустриальная, 29, ООО НПО “Архитектурно-строительная компания-5”
|
(72) Автор(ы):
Таликов Валентин Иванович (RU), Уваров Андрей Викторович (RU)
(73) Патентообладатель(и):
Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное объединение “Архитектурно-строительная компания-5” (RU)
|
(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНСТРУКЦИЙ ИЗ ТОНКОСТЕННЫХ ЭЛЕМЕНТОВ
(57) Реферат:
Изобретение относится к области строительства, в частности к способам изготовления конструкций из тонкостенных элементов. Технический результат заключается в упрощении процесса сборки конструкции. Способ изготовления конструкций из двух тонкостенных профилей включает предварительную их заготовку и крепление профилей при помощи самонарезающих винтов. При заготовке профилей осуществляют их разметку. На заготовке одного профиля штампуют выпуклость в виде полусферы, а на заготовке другого профиля – круглое отверстие. Диаметр отверстия меньше диаметра полусферы. Перед креплением профилей производят их фиксацию за счет защелкивания полусферы в отверстие. 4 ил.
Изобретение относится к области строительства и может быть использовано при изготовлении конструкций легких зданий и сооружений на месте строительства.
Известен способ изготовления конструкций, включающий подготовку элементов, их сборку на временных крепежных элементах и их окончательное скрепление, например, при помощи сварки или заклепок (Пешковский О.И. Технология изготовления металлических конструкций. М.: Стройиздат. 1978. С.31-34).
Указанный способ изготовления конструкций предполагает, как правило, заводское производство конструкций, последующие транспортировку и монтаж.
Недостаток указанного способа изготовления состоит в большой стоимости конструкций при строительстве облегченных зданий со сложной конструктивной схемой, например таких как объемные стропильные конструкции под кровлей, где их сборку целесообразно выполнять на месте строительства.
Известен другой способ изготовления конструкций из тонкостенных профилей, включающий заготовку элементов, их соединение внахлест и крепление, например, сварными точками или заклепками (Я.Брудка, М.Лубиньски. Легкие стальные конструкции. М.: Стройиздат, 1974. С.274, 277).
В этом случае элементы конструкции можно транспортировать в виде длинномерных стержней в пакетах. Тонкостенность элементов позволяет их нарезку непосредственно на стройплощадке.
Недостаток способа состоит в сложности сборки, т.е. временного закрепления, и в сложности окончательного крепления элементов при сварке или на заклепках.
Наиболее близким к заявляемому изобретению является способ изготовления конструкций из тонкостенных профилей, включающий заготовку элементов, их соединение внахлест и крепление при помощи винтов и шпонок (Патент РФ №2236522, опубл. 20.09.2004. Бюл. №26). Указанный способ предполагает заготовку элементов на стройплощадке, их соединение и крепление на винтах с последующим выдавливанием шпонок в противоположном направлении.
Недостаток способа состоит в необходимости изготовления шаблонов, разметки изделий на стройплощадке, необходимости использования временных креплений для соединения винтами.
Предлагаемое изобретение направлено на упрощение процесса сборки конструкции из тонкостенных элементов в построечных условиях.
Результат достигается тем, что в предлагаемом способе сборки конструкций при заготовке профилей осуществляют их разметку, при этом на заготовке одного профиля штампуют выпуклость в виде полусферы, а на заготовке другого профиля – круглое отверстие диаметром, меньшим диаметра полусферы, а перед креплением профилей производят их фиксацию за счет защелкивания полусферы в отверстие.
На фиг.1 изображена стеновая конструкция из стальных тонкостенных профилей, на фиг.2 – узел соединения элементов, на фиг.3 – разрез 1-1, на фиг.4 – аксонометрический модуль узла соединения (1 – С-образный стоичный профиль, 2 – С-образный обвязочный профиль, 3 – полусфера, 4 – отверстия).
Способ изготовления конструкций осуществляется следующим образом.
Два тонкостенных профиля изготавливаются точно в размер. Обвязочный профиль размечается, и в местах соединения со стоичным профилем на боковых полках штампуется выпуклость в виде полусферы, направленная вовнутрь. Также одновременно накерниваются четыре точки для последующего крепления винтами. Стоичный профиль также размечается, и в местах соединения с обвязочным на боковых полках штампуется круглое отверстие диаметром на 2-3 мм меньше диаметра полусферы. После этого профили маркируются и в пакетах поставляются на стройплощадку. На стройплощадке профили раскладываются согласно монтажной схеме. Стоичный профиль вставляется в обвязочный. Полусфера защелкивается в отверстие на стоичном профиле, обеспечивая надежную фиксацию в проектном положении. В накерненные точки закручиваются самонарезающие винты, обеспечивающие жесткость конструкции.
Предлагаемый способ изготовления тонкостенных конструкций позволяет ускорить сборку на месте строительства, обеспечивая точность изготовления и высокую прочность соединения за счет работы винтов и передачи нагрузки на обвязочную балку.
Формула изобретения
Способ изготовления конструкций из двух тонкостенных профилей, включающий предварительную их заготовку и крепление профилей при помощи самонарезающих винтов, отличающийся тем, что при заготовке профилей осуществляют их разметку, при этом на заготовке одного профиля штампуют выпуклость в виде полусферы, а на заготовке другого профиля – круглое отверстие диаметром, меньшим диаметра полусферы, а перед креплением профилей производят их фиксацию за счет защелкивания полусферы в отверстие.
РИСУНКИ
|
|