Патент на изобретение №2318906

Published by on

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ

(19)

(11)

2318906

(13)

(51) МПК

C22C37/06 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 08.11.2010 – действует

На основании пункта 3 статьи 13 Патентного закона Российской Федерации от 23 сентября 1992 г. № 3517-I патентообладатель обязуется передать исключительное право на изобретение (уступить патент) на условиях, соответствующих установившейся практике, лицу, первому изъявившему такое желание и уведомившему об этом патентообладателя и федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности, – гражданину РФ или российскому юридическому лицу.

(21), (22) Заявка: 2006138146/02, 27.10.2006

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

27.10.2006

(46) Опубликовано: 10.03.2008

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
JP 61-026754 A, 06.02.1986. JP 60-121254 A, 28.06.1985. DE 2428821 A1, 18.12.1975. JP 2005-290533 A2, 20.10.2005. SU 859473 A1, 30.08.1981.

Адрес для переписки:

153000, г.Иваново, ул. Варенцовой, 17/1, кв.7, Ю.А.Щепочкиной

(72) Автор(ы):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(54) ЧУГУН

(57) Реферат:

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 3,0-3,5; кремний 2,0-2,5; марганец 0,8-1,2; хром 0,2-0,4; медь 0,1-0,2; РЗМ 0,1-0,2; ниобий 0,1-0,2; титан 0,1-0,2; бор 0,03-0,05; магний 0,005-0,01; железо – остальное. Использование изобретения обеспечивает уменьшение газовых и шлаковых раковин в чугуне. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству чугуна для изготовления поршневых колец двигателей внутреннего сгорания.

Известен чугун следующего состава, мас.%: углерод 2,5-4,0; кремний 0,8-2,5; марганец 0,3-1,5; хром 0-1,5; медь 0-4,0; РЗМ 0-0,2; ниобий 0-1,0; титан 0-1,0; бор 0-1,0; железо – остальное [1].

Задачей изобретения является уменьшение газовых и шлаковых раковин в чугуне.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, медь, РЗМ, ниобий, титан, бор, железо, дополнительно содержит магний при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,0-3,5; кремний 2,0-2,5; марганец 0,8-1,2; хром 0,2-0,4; медь 0,1-0,2; РЗМ 0,1-0,2; ниобий 0,1-0,2; титан 0,1-0,2; бор 0,03-0,05; магний 0,005-0,01; железо – остальное.

В таблице приведены составы чугуна.

Таблица
Компоненты	Состав, мас.%:
Компоненты	1	2	3
Углерод	3,0	3,3	3,5
Кремний	2,5	2,2	2,0
Марганец	1,2	1,0	0,8
Хром	0,2	0,3	0,4
Медь	0,1	0,15	0,2
РЗМ	0,1	0,15	0,2
Ниобий	0,2	0,15	0,1
Титан	0,1	0,15	0,2
Бор	0,03	0,04	0,05
Магний	0,01	0,008	0,005
Железо	остальное	остальное	остальное
Количество колец, имеющих газовые и шлаковые раковины, %	5-8	5-8	5-8

В составе чугуна компоненты проявляют себя следующим образом. Медь способствует графитизации, увеличению содержания в сплаве перлита. Марганец способствует измельчению перлита. Хром и бор стабилизируют карбиды. Ниобий упрочняет твердый раствор. Магний и РЗМ выполняют функцию раскислителей. Титан придает мелкозернистость структуре чугуна

Чугун выплавляют в электропечах и отливают центробежным способом в горячие (400-500°С) металлические формы, обмазанные огнеупорной глиной. Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°С и отпуску при температуре 350-450°С.

Источники информации

1. JP 61-026754, 1986.

Формула изобретения

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, медь, РЗМ, ниобий, титан, бор, железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит магний при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,0-3,5; кремний 2,0-2,5; марганец 0,8-1,2; хром 0,2-0,4; медь 0,1-0,2; РЗМ 0,1-0,2; ниобий 0,1-0,2; титан 0,1-0,2; бор 0,03-0,05; магний 0,005-0,01; железо – остальное.