Патент на изобретение №2318847

(54) ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ КОНСТРУКЦИОННОГО НАЗНАЧЕНИЯ

(57) Реферат:

Изобретение относится к полимерным композициям на основе фторопласта и волокнистых наполнителей и может быть использовано для изготовления подшипников скольжения, уплотнений, зубчатых колес и других деталей конструкционного назначения машин и механизмов. Задача изобретения – создание полимерной композиции с улучшенными физико-механическими показателями. Предложена полимерная композиция, содержащая (мас.%) фторопласт-4 (83-95) и в качестве волокнистого наполнителя измельченное органическое параарамидное волокно Русар-С (5-17). У полученной композиции прочность при сжатии выше на 22,5-39%, ударная вязкость – в 1,24-1,5 раза, износ ниже в 1,2-1,6 раз. 1 табл.

(56) (продолжение):

CLASS=”b560m”31.03.1997. Перепелкин К.Е., Кудрявцев Г.И. Армирующие химические волокна. – Химические волокна, 1988, №5, с.5-12.

Изобретение относится к полимерным композициям на основе фторопласта и волокнистых наполнителей и может быть использовано для изготовления подшипников скольжения, уплотнений, зубчатых колес и других деталей конструкционного назначения машин и механизмов.

Известны полимерные композиции на основе фторопласта, содержащие измельченное углеродное волокно (см. Машков Ю.К., Леонтьев А.Н., Мамаев О.А. и др. Новые полимерные композиционные материалы на основе политетрафторэтилена/ Мат.межд. научно-техн. конф. «Новые материалы и технологии на рубеже веков», Пенза, 2000, Ч. 1, с.26-29), рубленное стекловолокно (см. Машков Ю.К., Суриков В.И., Калистратова Л.Ф. и др. Модификация структуры и свойств композиционных материалов на основе политетрафторэтилена, Омск: «СибАДИ», 2005, с.87). Недостатками известных композиций являются низкие показатели прочности при сжатии и износостойкости.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к заявляемому изобретению является полимерная композиция на основе фторопласта и гидратцеллюлозного углеродного волокна марки Урал (см. Буря А.И., Дудин В.Ю. и др. Исследование влияния содержания углеродного волокна на свойства углепластика на основе фторопласта-4 / Мат. 22-й ежегодной межд. научно-практической конф. “Композиционные материалы в промышленности”, 2002, Ялта, с.20 – Прототип). Степень наполнения Уралом составляет 10-20 мас.%. Известная композиция обладает недостаточными показателями износостойкости, ударной вязкости, прочности при сжатии.

Задача изобретения – создание полимерной композиции путем введения органического волокнистого наполнителя марки Русар-С для повышения физико-механических и триботехнических показателей.

Поставленная задача решается тем, что полимерная композиция конструкционного назначения, содержащая фторопласт-4 (ГОСТ 10007) и волокнистый наполнитель, содержит в качестве волокнистого наполнителя органическое параарамидное волокно Русар-С (ТУ 2272-001-18059169-99) при таком соотношении компонентов, мас.%:

фторопласт – 83-95,

параарамидный волокнистый наполнитель Русар-С – 5-17.

Пример 1. Композицию из фторопласта (95 мас.%) и органического волокна Русар-С (5 мас.%), предварительно измельченного до 7 – 10 мм, приготавливали путем смешения во вращающемся электромагнитном поле (0,15 Тл) с помощью ферромагнитных частиц, которые извлекались из композиции методом магнитной сепарации. Композицию перерабатывали в изделия методом компрессионного прессования при следующем режиме: загрузка композиции в прессформу, разогретую до 353 К; нагрев до 648-653 К и выдержка при этой температуре на протяжении 3 часов без давления; охлаждение прессформы до 353 К; распрессовка изделия.

Исследования проводили по следующим методикам. Ударную вязкость определяли по методу Шарпи (ГОСТ 4647) на маятниковом копре КМ-0,4 при температуре 23±2°С и относительной влажности 50±5%. Прочность при сжатии измеряли согласно ГОСТ 4651 на образцах высотой 15±0,5 мм, диаметром 10±0,5 мм. Износ образцов определяли при 298К по схеме диск-колодка в режиме сухого трения на машине 2070 СМТ-1 (контртело – сталь 45, термообработанная до твердости 48-50 HRC, диаметр – 50 мм). Удельная нагрузка в опытах составляла 1,4 МПа, скорость скольжения – 1 м/с, путь трения – 1000 м. Износ образцов определяли на аналитических весах ВЛР-200 с точностью до 0,0002 г. Количество опытов – 15.

Пример 2. Композицию из фторопласта (90 мас.%) и органического волокна Русар-С (10 мас.%) приготавливали, перерабатывали в изделия и исследовали согласно ГОСТам и методикам, приведенным в примере 1.

Пример 3. Композицию из фторопласта (83 мас.%) и органического волокна Русар-С (17 мас.%) приготавливали, перерабатывали в изделия и исследовали согласно ГОСТам и методикам, приведенным в примере 1.

Пример 4. Композицию из фторопласта (80 мас.%) и органического волокна Русар-С (20 мас.%) приготавливали, перерабатывали в изделия и исследовали согласно ГОСТам и методикам, приведенным в примере 1.

Пример 5. Композицию из фторопласта (96 мас.%) и органического волокна Русар-С (4 мас.%) приготавливали, перерабатывали в изделия и исследовали согласно ГОСТам и методикам, приведенным в примере 1.

Пример 6. Композицию из фторопласта (90 мас.%) и углеродного волокна Урал (10 мас.%) приготавливали, перерабатывали в изделия и исследовали согласно ГОСТам и методикам, приведенным в примере 1 (прототип).

Свойства полимерных композиций предлагаемого изобретения и известной композиции (прототипа) приведены в таблице.

Анализ результатов, приведенных в таблице, позволяет заключить, что заявляемые композиции на основе фторопласта-4 превышают известную по прочности при сжатии на 22,5-39%, ударной вязкости – в 1,24-1,5 раза; износ снижается в 1,2-1,6 раз.

Правильность выбранных соотношений компонентов подтверждается контрольными примерами №4-5.

Благодаря высоким физико-механическим свойствам и износостойкости полимерная композиция может использоваться для изготовления деталей подвижных сочленений машин и механизмов.

Формула изобретения

Полимерная композиция конструкционного назначения, содержащая фторопласт-4 и волокнистый наполнитель, отличающаяся тем, что в качестве наполнителя она содержит измельченный органический параарамидный волокнистый наполнитель Русар-С при следующем соотношении компонентов, мас.%: