Патент на изобретение №2318773

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2318773 (13) C1
(51) МПК

C04B33/132 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 08.11.2010 – действует

На основании пункта 3 статьи 13 Патентного закона Российской Федерации от 23 сентября 1992 г. № 3517-I патентообладатель обязуется передать исключительное право на изобретение (уступить патент) на условиях, соответствующих установившейся практике, лицу, первому изъявившему такое желание и уведомившему об этом патентообладателя и федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности, – гражданину РФ или российскому юридическому лицу.

(21), (22) Заявка: 2006121177/03, 14.06.2006

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

14.06.2006

(46) Опубликовано: 10.03.2008

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
SU 622789 А1, 05.09.1978. SU 1428739 А1, 07.10.1988. SU 1102788 А1, 15.07.1984. SU 1047873 А1, 15.10.1983. CN 1686918 А, 26.10.2005.

Адрес для переписки:

153000, г.Иваново, ул. Варенцовой, 17/1, кв.7, Ю.А. Щепочкиной

(72) Автор(ы):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА

(57) Реферат:

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, используемых в производстве облицовочной плитки. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий. Керамическая масса включает следующие компоненты в мас.%: глина – 45,0-50,0; молотый стеклобой – 20,0-25,0; нефелин – 20,0-25,0; каустический магнезит – 5,0-10,0. 1 табл.

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, используемых в производстве облицовочной плитки.

Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: глина 40,0-60,0; молотый стеклобой 40,0-60,0 (1).

Задача изобретения состоит в повышении прочности изделий, полученных из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса, содержащая глину и молотый стеклобой, дополнительно включает нефелин и каустический магнезит при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 45,0-50,0; молотый стеклобой 20,0-25,0; нефелин 20,0-25,0; каустический магнезит 5,0-10,0.

В таблице приведены составы керамической массы.

Таблица
Компоненты Состав, мас.%:
1 2 3
Глина 45,0 48,0 50,0
молотый стеклобой 20,0 22,0 25,0
нефелин 25,0 23,0 20,0
каустический магнезит 10,0 7,0 5,0
Прочность при сжатии, МПа 120-125 120-125 120-125

Стеклобой и нефелин размалывают до получения порошка с удельной поверхностью 2000-2500 см2/г, смешивают с каустическим магнезитом, добавляют глину и готовят керамическую массу с влажностью 18-22%. Массу тщательно перемешивают и формуют из нее пластическим способом плитку, которую сушат и обжигают при температуре 930-970°С.

Источники информации

1. SU 622789, С04В 33/00, 1978.

Формула изобретения

Керамическая масса, содержащая глину и молотый стеклобой, отличающаяся тем, что дополнительно включает нефелин, каустический магнезит при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 45,0-50,0; молотый стеклобой 20,0-25,0; нефелин 20,0-25,0; каустический магнезит 5,0-10,0.

Categories: BD_2318000-2318999