Патент на изобретение №2318769
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГИПСОВЫХ ИЗДЕЛИЙ
(57) Реферат:
Изобретение относится к технологии производства строительных материалов и может быть использовано при получении стенового конструкционного материала. Сырьевая смесь для получения гипсовых изделий содержит измельченный техногенный двуводный гипс с удельной поверхностью 3000 см2/г и 9000 см2/г, насыщенный раствор гашеной извести и добавку – гранулированный поливиниловый спирт. Соотношение компонентов следующее, мас.%: указанный гипс с удельной поверхностью 3000 см2/г – 37,6-41,6, указанный гипс с удельной поверхностью 9000 см2/г – 46,4-50,4, указанный поливиниловый спирт – 0,167-0,5, указанный насыщенный раствор до содержания: известь гашеная – 0,0135-0,019, вода – остальное. Технический результат – повышение прочности готовых изделий.
Изобретение относится к технологии производства строительных материалов и может быть использовано при получении стенового конструкционного материала. Известна сырьевая смесь для получения строительного материала, включающая двуводный гипс, гипсовое вяжущее, известь и воду до получения композиции, содержащей, мас.%:
а удаление воды затворения осуществляется до получения водовяжущего отношения 0,22-0,30 (см. авторское свидетельство СССР № 1132485, С04В 28/14,1983). Недостатками данного технического решения являются невысокая прочность полученных изделий, высокая стоимость процесса, энергоемкость. Наиболее близким техническим решением к заявляемому является сырьевая смесь для изготовления строительного материала, содержащая двуводный гипс, известь и воду, причем в качестве безобжигового гипсового вяжущего используют техногенный двуводный гипс, измельченный до удельной поверхности 3000 и 9000 см2/г, гашеную известь в виде насыщенного раствора, при следующем соотношении компонентов в мас.%:
(см. патент № 2278841, МПК: С04В 28/14 – 2006 год). Недостатком данного технического решения является невысокая прочность полученных изделий. В основе изобретения лежит задача по созданию новой смеси для получения гипсовых изделий, обладающих повышенной прочностью. Технический эффект заключается в том, что известная сырьевая смесь для получения гипсовых изделий, содержащая измельченный техногенный двуводный гипс с удельной поверхностью 3000 см2/г и 9000 см2/г, в качестве извести и воды – насыщенный раствор гашеной извести, дополнительно содержит согласно изобретению гранулированный поливиниловый спирт при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Указанный насыщенный раствор до содержания:
Введение добавки гранулированного поливинилового спирта (ПВС) повышает прочность коагуляционных структур в результате флоккулирующего действия (полимерная цепочка образует адсорбционные контакты сразу с несколькими частицами техногенного двуводного гипса). Прочность системы зависит не только от прочности контакта, но и от их количества, приходящегося на единицу площади. Важно создать в прессуемой сырьевой смеси максимальное количество контактов между частицами путем технологических приемов. Количество контактов между частицами в полидисперсной системе зависит от соотношения их диаметров. Поставленная задача достигается также за счет подбора оптимального процентного содержания добавки ПВС, а также водотвердого отношения. Пример конкретного осуществления способа. Предварительно подсушенные, в течение одних суток, гипсовые формы-отходы Конаковского фаянсового завода подвергаем дроблению на лабораторной щековой дробилке. Помол гипса производим в шаровой мельнице с мелющими телами – цельбепсами. Для этого загружаем в мельницу 1,5 кг гипсового дробленого сырья и производим помол до удельной поверхности 3000 и 9000 см2/г. Комовую известь в количестве 1 кг подвергаем дроблению на лабораторной щековой дробилке. Затем затворяем 3 литрами подогретой до 60°С водой. Смесь постоянно перемешиваем в течение 2 часов. Подготовленный состав выдерживаем в течение суток, а затем сливаем отстоявшуюся часть насыщенного раствора извести, которую используем в опытах. Поливиниловый спирт растираем в фарфоровой ступке пестиком и отвешиваем необходимое количество на электронных весах. Отмеряем в колбу насыщенный раствор извести. Опускаем колбу с насыщенным раствором извести в емкость с теплой водой и, помешивая стеклянной палочкой до полного растворения, высыпаем растертый ПВС. Отвешиваем указанное количество молотого гипса с удельной поверхностью 3000 и 9000 см2/г соответственно. Полученный состав перемешиваем в течение 1-1,5 минут, засыпаем в подготовленную пресс-форму и начинаем прессование. Твердение осуществляем в эксикаторе при влажности воздуха не менее 95% и температуре 20°С в течение 28 суток. Пример 1. (по составу) Отвешиваем компоненты в количестве, мас.%:
Готовим образцы по описанному выше способу. Пример 2 (по составу) Отвешиваем компоненты в количестве, мас.%:
Готовим образцы по описанному выше способу. Пример 3. (по составу) Отвешиваем компоненты в количестве, мас.%:
Готовим образцы по описанному выше способу. Опытно-лабораторные испытания проводились в лаборатории кафедры «Производство строительных изделий и конструкций» Тверского государственного технического университета. Были получены следующие результаты: наибольшая прочность на 14 сутки твердения 37,85 МПа наблюдается при содержании добавки ПВС=0,3% и воды – 10,32. Применение добавки ПВС увеличивает прочность образцов на 26% по сравнении с прочностью образцов без добавки. При производстве данного материала имеет место и снижение энергозатрат за счет использования безобжигового двуводного техногенного гипса.
Формула изобретения
Сырьевая смесь для получения гипсовых изделий, содержащая измельченный техногенный двуводный гипс с удельной поверхностью 3000 см2/г и 9000 см2/г, в качестве извести и воды – насыщенный раствор гашеной извести, отличающаяся тем, что в качестве добавки используют гранулированный поливиниловый спирт при следующем соотношении компонентов, мас.%:
указанный насыщенный раствор до содержания:
MM4A – Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 03.08.2008
Извещение опубликовано: 20.04.2010 БИ: 11/2010
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
