Патент на изобретение №2318760

Published by on

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ

(19)

(11)

2318760

(13)

(51) МПК

C03C11/00 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 08.11.2010 – действует

На основании пункта 3 статьи 13 Патентного закона Российской Федерации от 23 сентября 1992 г. № 3517-I патентообладатель обязуется передать исключительное право на изобретение (уступить патент) на условиях, соответствующих установившейся практике, лицу, первому изъявившему такое желание и уведомившему об этом патентообладателя и федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности, – гражданину РФ или российскому юридическому лицу.

(21), (22) Заявка: 2006119025/03, 31.05.2006

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

31.05.2006

(46) Опубликовано: 10.03.2008

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
SU 1359259 А1, 15.12.1987. SU 1315403 А1, 07.06.1987. RU 2225381 С1, 10.03.2004. FR 2132436 А, 17.11.1972.

Адрес для переписки:

153000, г.Иваново, ул. Варенцовой, 17/1, кв.7, Ю.А. Щепочкиной

(72) Автор(ы):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(54) ПЕНОСТЕКЛО

(57) Реферат:

Изобретение относится к области производства теплоизоляционного пеностекла. Технический результат изобретения заключается в уменьшении теплопроводности пеностекла. Пеностекло, содержащее, мас.%.: перлит – 74,0-78,0, гидрат окиси натрия – 5,0-10,0, нитрат свинца – 0,5-1,0, азотная кислота – 1,5-2,0, древесные опилки – 11,5-13,0, мраморная крошка – 1,5-2,0. 1 табл.

Изобретение относится к области производства теплоизоляционного пеностекла, используемого в строительстве.

Известно пеностекло состава, мас.%: вулканическое стекло (перлит) 86,0-93,0; гидрат окиси натрия 6,0-12,0; нитрат тяжелого металла (свинца) 0,1-3,0; азотная кислота 0,1-1,0 [1].

Задача изобретения состоит в уменьшении теплопроводности пеностекла.

Технический результат достигается тем, что пеностекло, содержащее перлит, гидрат окиси натрия, нитрат свинца, азотную кислоту, дополнительно включает древесные опилки и мраморную крошку, при следующем соотношении компонентов, мас.%: перлит 74,0-78,0; гидрат окиси натрия 5,0-10,0; нитрат свинца 0,5-1,0; азотная кислота 1,5-2,0; древесные опилки 11,5-13,0; мраморная крошка 1,5-2,0.

В таблице приведены составы стекла.

Таблица
Состав	Компоненты, мас.%:
Состав	Перлит	Гидрат окиси натрия	Нитрат свинца	Азотная кислота	Древесные опилки	Мраморная крошка
1	78,0	5,0	0,5	1,5	13,0	2,0
2	76,0	7,5	0,7	1,8	12,3	1,7
3	74,0	10,0	1,0	2,0	11,5	1,5

Для всех приведенных в таблице составов пеностекла теплопроводность 0,05 Вт/м·К, при температуре 298K.

Измельчение перлита и мраморной крошки проводят до остатка не более 10% на сите №008. Перед введением в состав шихты древесные опилки просеивают через сетку №014. Термообработку шихты для получения пеностекла проводят на пластинчатом конвейере из жаростойких элементов или из металлической жаростойкой ленты в печи вспенивания при температуре 1123-1133К. При термообработке мраморная крошка и выгорающие древесные опилки увеличивают количество выделяемых газов и способствуют интенсивному вспениванию стекломассы.

Источник информации

1. Авторское свидетельство №1359259 СССР, С03С 11/00, 1987.

Формула изобретения

Пеностекло, содержащее перлит, гидрат окиси натрия, нитрат свинца, азотную кислоту, отличающееся тем, что дополнительно содержит древесные опилки и мраморную крошку, при следующем соотношении компонентов, мас.%: перлит 74,0-78,0, гидрат окиси натрия 5,0-10,0, нитрат свинца 0,5-1,0, азотная кислота 1,5-2,0, древесные опилки 11,5-13,0, мраморная крошка 1,5-2,0.