Патент на изобретение №2318756

Published by on

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ

(19)

(11)

2318756

(13)

(51) МПК

C03C8/08 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 08.11.2010 – действует

На основании пункта 3 статьи 13 Патентного закона Российской Федерации от 23 сентября 1992 г. № 3517-I патентообладатель обязуется передать исключительное право на изобретение (уступить патент) на условиях, соответствующих установившейся практике, лицу, первому изъявившему такое желание и уведомившему об этом патентообладателя и федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности, – гражданину РФ или российскому юридическому лицу.

(21), (22) Заявка: 2006139358/03, 07.11.2006

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

07.11.2006

(46) Опубликовано: 10.03.2008

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
SU 776998 А1, 07.11.1980. SU 1248974 А1, 07.08.1986. DE 102005040588 А1, 02.03.2006. CN 1594165 А1, 16.03.2005. ЕР 0025187 А1, 18.03.1981.

Адрес для переписки:

153000, г.Иваново, ул. Варенцовой, 17/1, кв.7, Ю.А. Щепочкиной

(72) Автор(ы):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(54) ГЛАЗУРЬ

(57) Реферат:

Использование: в производстве облицовочной плитки, изделий декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения, посуды. Глазурь содержит, мас.%: SiO₂ 63,0-68,0; Al₂O₃ 9,0-12,0; CaO 3,0-4,0; MgO 5,0-7,0; Na₂O 1,0-2,0; K₂O 1,0-2,0; ZnO 4,6-5,8; CuO 1,0-2,0; Fe₂O₃ 0,2-0,4; ZrO₂ 4,0-5,0. Техническая задача изобретения – повышение термостойкости глазури. 1 табл.

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов глазури, которая может быть использована в производстве облицовочной плитки, изделий декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения, посуды.

Известна глазурь состава, мас.%: SiO₂ 62,51-64,13; Al₂O₃ 20,76-22,91; MgO 5,98-7,89; CuO 3,91-6,32; K₂O 0,76-2,57; Na₂O 0,4-1,86 /1/.

Известна также глазурь, содержащая, мас.%: SiO₂ 58,26-58,89; Al₂O₃ 10,47-12,19; CaO 6,1-8,19; MgO 4,92-6,7; Na₂O 2,3-2,56; K₂O 1,73-1,93; ZnO 6,0-10,0; CuO 3,0-6,0; Fe₂O₃ 0,35-0,41 /2/.

Задача изобретения состоит в повышении термостойкости глазури.

Задача решается тем, что в состав глазури дополнительно вводят ZrO₂, при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO₂ 63,0-68,0; Al₂O₃ 9,0-12,0; CaO 3,0-4,0; MgO 5,0-7,0; Na₂O 1,0-2,0; K₂O 1,0-2,0; ZnO 4,6-5,8; CuO 1,0-2,0; Fe₂O₃ 0,2-0,4; ZrO₂ 4,0-5,0.

В таблице приведены составы глазури.

Таблица
Состав	Компоненты, мас%:										Термостойкость, теплосмены
Состав	SiO₂	Al₂O₃	CaO	MgO	Na₂O	K₂O	ZnO	CuO	Fe₂O₃	ZrO₂	Термостойкость, теплосмены
1	68,0	9,0	4,0	5,0	2,0	1,0	4,6	1,0	0,4	5,0	20
2	65,5	10,5	3,5	6,0	1,5	1,5	5,2	1,5	0,3	4,5	20
3	63,0	12,0	3,0	7,0	1,0	2,0	5,8	2,0	0,2	4,0	17

Сырьевые компоненты /стеклобой, доломит, циркон и др./ размалывают мокрым способом с добавкой 45,0-50,0 мас.% воды, а также при необходимости 0,05-0,15 мас.% электролитов. Размол проводят до остатка не более 0,3% на сетке №0063. Глазурную суспензию наносят на изделия, сушат и обжигают при 1000-1100°С в окислительной среде.

Источники информации

1. Авторское свидетельство СССР №1065363, C03C 9/00, 1984.

2. Авторское свидетельство СССР №776998, C03B 9/00, 1980.

Формула изобретения

Глазурь, содержащая SiO₂, Al₂O₃, CaO, MgO, Na₂O, K₂О, ZnO, CuO, Fe₂O₃, отличающаяся тем, что дополнительно содержит ZrO₂ при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO₂ 63,0-68,0; Al₂O₃ 9,0-12,0; CaO 3,0-4,0; MgO 5,0-7,0; Na₂O 1,0-2,0; K₂O 1,0-2,0; ZnO 4,6-5,8; CuO 1,0-2,0; Fe₂O₃ 0,2-0,4; ZrO₂ 4,0-5,0.