Патент на изобретение №2318753

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2318753 (13) C1
(51) МПК

C03C8/04 (2006.01)
C04B41/86 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 08.11.2010 – действует

На основании пункта 3 статьи 13 Патентного закона Российской Федерации от 23 сентября 1992 г. № 3517-I патентообладатель обязуется передать исключительное право на изобретение (уступить патент) на условиях, соответствующих установившейся практике, лицу, первому изъявившему такое желание и уведомившему об этом патентообладателя и федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности, – гражданину РФ или российскому юридическому лицу.

(21), (22) Заявка: 2006135707/03, 09.10.2006

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

09.10.2006

(46) Опубликовано: 10.03.2008

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
SU 1154230 А, 07.05.1985. SU 1025677 А, 30.06.1983. RU 2225372 C1, 10.03.2004. RU 2259327 C1, 27.08.2005. US 6525300 В1, 25.02.2003.

Адрес для переписки:

153000, г.Иваново, ул. Варенцовой, 17/1, кв.7, Ю.А. Щепочкиной

(72) Автор(ы):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(54) ГЛАЗУРЬ

(57) Реферат:

Изобретение относится к области технологии силикатов, в частности к составам глазурей, используемых в производстве облицовочной плитки. Технический результат – повышение морозостойкости глазури. Глазурь содержит, мас.%: SiO2 50,0-54,0; Al2O3 2,0-4,0; CaO 13,0-17,0; MgO 1,0-2,0; B2O3 6,0-7,0; Fe2O3 0,5-1,0; K2O 3,5-4,5; SeO2 1,5-2,5; ZnO 8,0-10,0; TiO2 5,0-7,0. 1 табл.

Изобретение относится к области технологии силикатов, в частности к составам глазурей, используемых в производстве облицовочной плитки.

Известна глазурь, содержащая, мас.%: SiO2 49,79-54,3; MgO 0,25-0,28; Fe2O3 1,62-2,05; Al2O3 11,71-13,6; Na2O 2,13-3,0; B2O3 7,11-8,19; CaO 18,68-22,4; K2O 2,22-2,58; SO3 0,03-0,05 /1/.

Известна глазурь, содержащая, мас.%: SiO2 49,08-53,51; Al2O3 8,84-10,86; CaO 16,39-19,96; MgO 0,66-1,64; B2O3 7,6-8,34; Fe2O3 0,5-0,75; K2O 0,37-1,05; Na2O 7,08-9,34; SeO2 1,29-2,56; F’ 0,69-1,42 /2/.

Цель изобретения – повышение морозостойкости глазури.

Цель достигается тем, что в состав глазури дополнительно вводят ZnO и TiO2 при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO2 50,0-54,0; Al2O3 2,0-4,0; CaO 13,0-17,0; MgO 1,0-2,0; B2O3 6,0-7,0; Fe2O3 0,5-1,0; K2O 3,5-4,5; SeO2 1,5-2,5; ZnO 8,0-10,0; TiO2 5,0-7,0.

B таблице приведены составы глазури.

Таблица
Состав Компоненты, мас.%: Морозостойкость, циклы
SiO2 Al2O3 CaO MgO B2O3 Fe2O3 K2O SeO2 ZnO TiO2
1 50,0 4,0 17,0 1,0 7,0 1,0 3,5 1,5 8,0 7,0 200-230
2 52,0 3,0 15,5 1,7 6,0 0,8 4,0 2,0 9,0 6,0 200-230
3 54,0 2,0 13,0 2,0 6,5 0,5 4,5 2,5 10,0 5,0 200-230

Компоненты глазури сплавляют при 1300°С, расплат гранулируют в воду. Фритту размалывают мокрым способом с добавкой 3-4% глины и 0,1-0,2% электролита (калиевое жидкое стекло). Полученную суспензию наносят на изделия и закрепляют обжигом при 950°С.

Источники информации

1. Авторское свидетельство СССР №1025677, С03С 9/00, 1983.

2. Авторское свидетельство СССР №1154230, С03С 8/06, 1985.

Формула изобретения

Глазурь, содержащая SiO2, Al2O3, CaO, MgO, B2O3, Fe2O3, K2O, SeO2, отличающаяся тем, что дополнительно содержит ZnO и TiO2 при следующем соотношении компонентов, мас.%:

SiO2 50,0-54,0
Al2O3 2,0-4,0
CaO 13,0-17,0
MgO 1,0-2,0
B2O3 6,0-7,0
Fe2O3 0,5-1,0
K2O 3,5-4,5
SeO2 1,5-2,5
ZnO 8,0-10,0
TiO2 5,0-7,0

Categories: BD_2318000-2318999