Патент на изобретение №2318752

Published by on

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ

(19)

(11)

2318752

(13)

(51) МПК

C03C8/04 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 08.11.2010 – действует

На основании пункта 3 статьи 13 Патентного закона Российской Федерации от 23 сентября 1992 г. № 3517-I патентообладатель обязуется передать исключительное право на изобретение (уступить патент) на условиях, соответствующих установившейся практике, лицу, первому изъявившему такое желание и уведомившему об этом патентообладателя и федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности, – гражданину РФ или российскому юридическому лицу.

(21), (22) Заявка: 2006121682/03, 19.06.2006

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

19.06.2006

(46) Опубликовано: 10.03.2008

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
ЕР 0402007 А1, 23.05.1990. JP 57191253 А, 25.11.1982. SU 1357377 А1, 07.12.1987. SU 518475 А, 15.07.1976. JP 57077041 А, 14.05.1982.

Адрес для переписки:

153000, г.Иваново, ул. Варенцовой, 17/1, кв.7, Ю.А. Щепочкиной

(72) Автор(ы):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(54) ГЛАЗУРЬ

(57) Реферат:

Использование: преимущественно в производстве облицовочной плитки. Техническим результатом изобретения является повышение термостойкости глазури и расширение области применения глазурованных изделий. Глазурь имеет следующий состав, мас.%: SiO₂ 43,0-47,0; Al₂О₃ 12,0-16,0; Fe₂O₃ 0,3-0,5; СаО 16,0-20,0; Na₂O 2,0-4,0; ZnO 8,0-12,0; MnO 0,3-0,5; В₂О₃ 8,0-10,0; Sb₂O₃ 0,1-0,2. 1 табл.

Изобретение относится к области технологии силикатов, а именно к составам нефриттованых глазурей, используемых преимущественно в производстве облицовочной плитки, изразцов.

Известна глазурь состава, мас.%: SiO₂50,1-53,25; Al₂O₃5,0-7,0; Fe₂O₃ 1,64-1,72; CaO 15,15-18,25; MgO 1,12-1,21; Na₂O 1,86-2,45; K₂O 1,77-2,18; B₂O₃ 9,5-11,45; ZnO 5,89-8,0; CuO 0,8-1,0 [1].

Известна глазурь состава, мас.%: SiO₂45,4-50,86; Al₂O₃15,43-16,34; Fe₂O₃0,27-0,3; CaO 18,15-19,36; MgO 0,1-0,63; Na₂O 3,85-7,3; ZnO 10,3-10,85; MnO 0,4-0,46 [2].

Целью изобретения является повышение термостойкости глазури.

Цель достигается тем, что в состав глазури дополнительно вводят B₂O₃ и Sb₂O₃, при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO₂43,0-47,0; Al₂O₃12,0-16,0; Fe₂O₃0,3-0,5; CaO 16,0-20,0; Na₂O 2,0-4,0; ZnO 8,0-12,0; MnO 0,3-0,5; B₂O₃8,0-10,0; Sb₂O₃0,1-0,2.

В таблице приведены составы глазури.

Таблица
Состав	Компоненты, мас.%:									Термостойкость, °С
Состав	SiO₂	Al₂O₃	Fe₂O₃	CaO	Na₂O	ZnO	MnO	B₂O₃	Sb₂O₃	Термостойкость, °С
1	43,0	16,0	0,3	16,0	2,0	12,0	0,5	10,0	0,2	400±20
2	45,0	14,0	0,4	18,0	3,0	10,0	0,5	9,0	0,1	400±20
3	47,0	12,0	0,5	20,0	4,0	8,0	0,3	8,0	0,2	400±20

Компоненты глазури размалывают с добавкой 45-47% воды, 0,1-0,3% электролита. Размол ведут до остатка не более 0,2% на сетке №0056. Глазурную суспензию наносят на изделия и обжигают при 1100°С.

Источники информации

1. Авторское свидетельство СССР №1245558, С03В 8/04, 1986.

2. Авторское свидетельство СССР №1357377, С03С 8/04, 1987.

Формула изобретения

Глазурь, содержащая SiO₂, Al₂O₃, Fe₂O₃, CaO, Na₂O, ZnO, MnO, отличающаяся тем, что дополнительно содержит В₂О₃ и Sb₂O₃ при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO₂ 43,0-47,0; Al₂О₃ 12,0-16,0; Fe₂O₃ 0,3-0,5; CaO 16,0-20,0; Na₂O 2,0-4,0; ZnO 8,0-12,0; MnO 0,3-0,5; В₂О₃ 8,0-10,0; Sb₂O₃ 0,1-0,2.