Патент на изобретение №2318072

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2318072 (13) C1
(51) МПК

C22C38/58 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 08.11.2010 – действует

На основании пункта 3 статьи 13 Патентного закона Российской Федерации от 23 сентября 1992 г. № 3517-I патентообладатель обязуется передать исключительное право на изобретение (уступить патент) на условиях, соответствующих установившейся практике, лицу, первому изъявившему такое желание и уведомившему об этом патентообладателя и федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности, – гражданину РФ или российскому юридическому лицу.

(21), (22) Заявка: 2006120865/02, 13.06.2006

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

13.06.2006

(46) Опубликовано: 27.02.2008

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
JP 2104633 А, 17.04.1990. RU 2118396 С1, 27.08.1998. JP 57063668 A, 17.04.1982. JP 6293920 A, 21.10.1994. SU 1595936 A1, 30.09.1990.

Адрес для переписки:

153000, г.Иваново, ул. Варенцовой, 17/1, кв.7, Ю.А.Щепочкиной

(72) Автор(ы):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(54) НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ

(57) Реферат:

Сталь предназначена для изготовления деталей химических аппаратов, резервуаров, труб. Сталь состава, мас.%: углерод 0,08-0,12, кремний 0,08-0,12, марганец 10,0-12,0, хром 20,0-22,0, никель 10,0-12,0, азот 0,08-0,12, молибден 3,0-4,0, ванадий 0,5-1,0, ниобий 0,3-0,8, иттрий 0,03-0,08, титан 0,1-0,2, цирконий 0,2-0,4, кальций 0,003-0,008, бор 0,08-0,12, железо – остальное. Повышается прочность стали. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам сталей, которые могут быть использованы для изготовления деталей химических аппаратов, резервуаров, труб.

Известна сталь, содержащая углерод 1,5; кремний 3,0; марганец 7,0-40,0; хром 15,0; никель 10,0; азот 0,4; молибден 3,0; ванадий 3,0; ниобий 2,0; иттрий 0,5; титан 2,0; цирконий 2,0; кальций 0,0005-0,05; железо – остальное [1].

Задача изобретения состоит в повышении прочности стали.

Технический результат достигается тем, что нержавеющая сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, азот, молибден, ванадий, ниобий, иттрий, титан, цирконий, кальций, железо, дополнительно содержит бор, при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,08-0,12; кремний 0,08-0,12; марганец 10,0-12,0; хром 20,0-22,0; никель 10,0-12,0; азот 0,08-0,12; молибден 3,0-4,0; ванадий 0,5-1,0; ниобий 0,3-0,8; иттрий 0,03-0,08; титан 0,1-0,2; цирконий 0,2-0,4; кальций 0,003-0,008; бор 0,08-0,12; железо – остальное.

В таблице приведены составы стали.

Компоненты Состав, мас.%
1 2 3
Углерод 0,08 0,1 0,12
Кремний 0,12 0,1 0,08
Марганец 10,0 11,0 12,0
Хром 22,0 21,0 20,0
Никель 10,0 11,0 12,0
Азот 0,12 0,1 0,08
Молибден 4,0 3,5 3,0
Ванадий 0,5 0,8 1,0
Ниобий 0,8 0,5 0,3
Иттрий 0,03 0,05 0,08
Титан 0,2 0,15 0,1
Цирконий 0,2 0,3 0,4
Кальций 0,008 0,005 0,003
Бор 0,08 0,1 0,12
Железо остальное остальное остальное
Предел прочности при растяжении, МПа 1150-1200 1150-1200 1150-1200

Повышение прочности высокохромистой стали при растяжении обусловлено комплексным влиянием компонентов, входящих в ее состав. Бор стабилизирует карбиды. Никель, ванадий, ниобий, молибден упрочняют твердый раствор. В химически связанном состоянии с ванадием, титаном, ниобием, азот, образуя нитриды, становится легирующим элементом, улучшающим структуру и механические свойства стали. Кальций и иттрий выполняют функцию раскислителей. Цирконий придает мелкозернистость структуре стали.

Сталь может быть выплавлена в электропечах. Термическая обработка стали включает закалку при температуре 850°С в масло и отпуск при температуре 530°С.

Источник информации

1. JP 2104633, C22C 38/00, 1990.

Формула изобретения

Нержавеющая сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, азот, молибден, ванадий, ниобий, иттрий, титан, цирконий, кальций и железо, отличающаяся тем, что дополнительно содержит бор при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,08-0,12, кремний 0,08-0,12, марганец 10,0-12,0, хром 20,0-22,0, никель 10,0-12,0, азот 0,08-0,12, молибден 3,0-4,0, ванадий 0,5-1,0, ниобий 0,3-0,8, иттрий 0,03-0,08, титан 0,1-0,2, цирконий 0,2-0,4, кальций 0,003-0,008, бор 0,08-0,12, железо – остальное.

Categories: BD_2318000-2318999