Патент на изобретение №2318067

Published by on

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ

(19)

(11)

2318067

(13)

(51) МПК

C22C38/38 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 08.11.2010 – действует

На основании пункта 3 статьи 13 Патентного закона Российской Федерации от 23 сентября 1992 г. № 3517-I патентообладатель обязуется передать исключительное право на изобретение (уступить патент) на условиях, соответствующих установившейся практике, лицу, первому изъявившему такое желание и уведомившему об этом патентообладателя и федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности, – гражданину РФ или российскому юридическому лицу.

(21), (22) Заявка: 2006117515/02, 22.05.2006

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

22.05.2006

(46) Опубликовано: 27.02.2008

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
JP 09-041100 А, 10.02.1997. JP 2104633 А, 17.04.1990. JP 61213348 А, 22.09.1986. SU 945220 А, 23.07.1982. US 4023739 A, 17.05.1977.

Адрес для переписки:

153000, г.Иваново, ул. Варенцовой, 17/1, кв.7, Ю.А.Щепочкиной

(72) Автор(ы):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(54) БЫСТРОРЕЖУЩАЯ СТАЛЬ

(57) Реферат:

Сталь предназначена для изготовления разнообразного режущего инструмента. Сталь состава, мас.%: углерод 1,0-1,5, кремний 0,3-0,5, марганец 1,0-1,5, хром 4,0-6,0, ванадий 1,0-1,5, титан 8,0-12,0, азот 0,15-0,25, цирконий 1,0-1,5, кобальт 1,0-1,5, железо – остальное. Повышается твердость стали. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам сталей, которые могут быть использованы для изготовления режущего инструмента.

Известна сталь, содержащая, мас.%: углерод 1,0; кремний 0,51-7,0; марганец 10,0; хром 5,0-30,0; ванадий 10,0; титан 7,0; азот 1,0; цирконий 7,0; кобальт 40,0; железо – остальное [1].

Задачей изобретения является повышение твердости стали.

Технический результат достигается тем, что в быстрорежущей стали, содержащей углерод, кремний, марганец, хром, ванадий, титан, азот, цирконий, кобальт, железо, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 1,0-1,5; кремний 0,3-0,5, марганец 1,0-1,5; хром 4,0-6,0; ванадий 1,0-1,5; титан 8,0-12,0; азот 0,15-0,25; цирконий 1,0-1,5; кобальт 1,0-1,5; железо – остальное.

В таблице приведены составы стали.

Таблица
Компоненты	Состав, мас.%:
Компоненты	1	2	3
Углерод	1,0	1,3	1,5
Кремний	0,5	0,4	0,3
Марганец	1,5	1,3	1,0
Хром	4,0	5,0	6,0
Ванадий	1,0	1,3	1,5
Титан	12,0	10,0	8,0
Азот	0,25	0,2	0,15
Цирконий	1,5	1,3	1,0
Кобальт	1,0	1,3	1,5

Продолжение таблицы
Компоненты	Состав, мас.%:
Компоненты	1	2	3
Железо	остальное	остальное	остальное
Твердость, HRC	70-72	70-72	70-72

В составе стали компоненты проявляют себя следующим образом. Хром стабилизирует карбиды. Кобальт упрочняет твердый раствор. В химически связанном состоянии с ванадием и титаном азот, образуя нитриды, становится легирующим элементом, улучшающим структуру и механические свойства стали. Цирконий способствует образованию мелкозернистой структуры сплава.

Сталь может быть выплавлена в электропечах. Основной исходный материал для выплавки стали – стальной лом, ферросплавы.

Сталь подлежит термической обработке. Температура отжига стали 800-820°С; температура закалки 1050-1070°С (охлаждающая среда при закалке – масло).

Источники информации

1. JP 09-041100, C22C 38/00, 1997.

Формула изобретения

Быстрорежущая сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, ванадий, титан, азот, цирконий, кобальт, железо, отличающаяся тем, что компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 1,0-1,5, кремний 0,3-0,5, марганец 1,0-1,5, хром 4,0-6,0, ванадий 1,0-1,5, титан 8,0-12,0, азот 0,15-0,25, цирконий 1,0-1,5, кобальт 1,0-1,5, железо – остальное.