Патент на изобретение №2318066
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(54) ЛИТЕЙНАЯ НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ
(57) Реферат:
Сталь предназначена для изготовления деталей технологического оборудования. Сталь состава, мас.%: углерод 0,1-0,15, кремний 0,3-0,5, марганец 0,5-1,0, хром 16,0-20,0, титан 0,1-0,15, алюминий 0,5-1,0, РЗМ 0,1-0,15, бор 0,05-0,1, барий 0,004-0,008, кальций 0,004-0,008, цирконий 0,15-0,25, азот 0,15-0,25, железо – остальное. Повышаются литейные свойства стали. 1 табл.
Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам сталей, используемых для изготовления деталей технологического оборудования химической, нефтяной промышленности. Известна сталь, содержащая, мас.%: углерод Задачей изобретения является повышение литейных свойств стали. Технический результат достигается тем, что в литейной нержавеющей стали, содержащей углерод, кремний, марганец, хром, титан, алюминий, РЗМ, бор, барий, кальций, цирконий, азот, железо, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 0,1-0,15; кремний 0,3-0,5; марганец 0,5-1,0; хром 16,0-20,0; титан 0,1-0,15; алюминий 0,5-1,0; РЗМ 0,1-0,15; бор 0,05-0,1; барий 0,004-0,008; кальций 0,004-0,008; цирконий 0,15-0,25; азот 0,15-0,25; железо – остальное. В таблице приведены составы литейной нержавеющей стали.
В составе высокохромистой стали компоненты проявляют себя следующим образом. Бор стабилизирует карбиды. Титан, образуя карбонитриды, придает структуре стали мелкозернистость. Цирконий упрочняет границы зерен. Алюминий, РЗМ, барий и кальций выполняют функцию раскислителей. Сталь может быть выплавлена в индукционных электропечах. Основной исходный материал для выплавки стали – стальной лом, ферросплавы, специально приготовленная шихта. Хром целесообразно вводить в виде феррохрома после предварительного раскисления. Жидкотекучесть стали при температуре 1600°С составит 650; наличие пригара на поверхности отливок не более 1%: количество брака по недоливу не более 5%. Отливки подлежат термической обработке по режиму: нормализация при температуре 950°С; закалка при температуре 840-860°С в масле; отпуск при температуре 160-200°С. Источник информации 1. RU 2125110, C22C 38/06, 1999.
Формула изобретения
Литейная нержавеющая сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, титан, алюминий, РЗМ, бор, барий, кальций, цирконий, азот, железо, отличающаяся тем, что компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 0,1-0,15, кремний 0,3-0,5, марганец 0,5-1,0, хром 16,0-20,0, титан 0,1-0,15, алюминий 0,5-1,0, РЗМ 0,1-0,15, бор 0,05-0,1, барий 0,004-0,008, кальций 0,004-0,008, цирконий 0,15-0,25, азот 0,15-0,25, железо – остальное.
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
0,6; крмений