Патент на изобретение №2318064

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2318064 (13) C1
(51) МПК

C22C38/30 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 08.11.2010 – действует

На основании пункта 3 статьи 13 Патентного закона Российской Федерации от 23 сентября 1992 г. № 3517-I патентообладатель обязуется передать исключительное право на изобретение (уступить патент) на условиях, соответствующих установившейся практике, лицу, первому изъявившему такое желание и уведомившему об этом патентообладателя и федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности, – гражданину РФ или российскому юридическому лицу.

(21), (22) Заявка: 2006117489/02, 22.05.2006

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

22.05.2006

(46) Опубликовано: 27.02.2008

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
JP 61213348 А, 22.09.1986. JP 2003105485 A, 09.04.2003. JP 2004359973 A, 24.12.2004. US 3901690 A, 26.08.1975. JP 58113352 A, 06.07.1983.

Адрес для переписки:

153000, г.Иваново, ул. Варенцовой, 17/1, кв.7, Ю.А.Щепочкиной

(72) Автор(ы):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(54) СТАЛЬ

(57) Реферат:

Сталь используется в транспортном машиностроении. Сталь состава, мас.%: углерод 0,4-0,6, кремний 0,4-0,6, марганец 0,8-1,2, хром 0,8-1,2, молибден 2,0-3,0, алюминий 0,1-0,2, ванадий 0,5-1,0, азот 0,05-0,1, магний 0,005-0,01, медь 0,8-1,2, кобальт 0,8-1,2, железо – остальное. Повышается прочность стали. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам сталей, которые могут быть использованы в транспортном машиностроении.

Известна сталь, содержащая, мас.%: углерод 0,2-2,5; кремний 0,1; марганец 0,1-1,5; хром 2,0-20,0; молибден 0,1-5,0; алюминий 0,02; ванадий 0,01-0,5; азот 0,02; магний 0,001-0,5; медь 0,25-1,0; кобальт 1,0-20,0; железо – остальное [1].

Задачей изобретения является повышении твердости стали.

Технический результат достигается тем, что в стали, содержащей углерод, кремний, марганец, хром, молибден, алюминий, ванадий, азот, магний, медь, кобальт, железо, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 0,4-0,6; кремний 0,4-0,6; марганец 0,8-1,2; хром 0,8-1,2; молибден 2,0-3,0; алюминий 0,1-0,2; ванадий 0,5-1,0; азот 0,05-0,1; магний 0,005-0,01; медь 0,8-1,2; кобальт 0,8-1,2; железо – остальное.

В таблице приведены составы стали.

Таблица
Компоненты Состав, мас.%
1 2 3
Углерод 0,4 0,5 0,6
Кремний 0,6 0,5 0,4
Марганец 1,2 1,0 0,8
Хром 0,8 1,0 1,2
Молибден 3,0 2,5 2,0
Алюминий 0,1 0,15 0,2
Ванадий 0,5 0,8 1,0
Азот 0,1 0,08 0,05
Магний 0,005 0,008 0,01
Медь 1,2 1,0 0,8
Кобальт 0,8 1,0 1,2
Железо остальное остальное остальное
Предел прочности при растяжении, кг/мм2 140±5 140±5 140±5

Повышение износостойкости стали достигается за счет комплексного влияния компонентов, входящих в ее состав. Хром стабилизирует карбиды. Молибден, ванадий, кобальт, медь упрочняют твердый раствор. В химически связанном состоянии с ванадием и титаном, азот, образуя нитриды, становится легирующим элементом, улучшающим структуру и механические свойства стали. Алюминий и магний выполняют функцию раскислителей, способствуют образованию мелкозернистой структуры стали.

Сталь может быть выплавлена в электропечах. Термическая обработка стали включает закалку при температуре 850°С в масло и отпуск при температуре 530°С.

Источник информации

1. JP 61-213348, C22C 38/00, 1986.

Формула изобретения

Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, молибден, алюминий, ванадий, азот, магний, медь, кобальт, железо, отличающаяся тем, что компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 0,4-0,6, кремний 0,4-0,6, марганец 0,8-1,2, хром 0,8-1,2, молибден 2,0-3,0, алюминий 0,1-0,2, ванадий 0,5-1,0, азот 0,05-0,1, магний 0,005-0,01, медь 0,8-1,2, кобальт 0,8-1,2, железо – остальное.

Categories: BD_2318000-2318999