Патент на изобретение №2318061

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2318061 (13) C1
(51) МПК

C22C38/12 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 08.11.2010 – действует

На основании пункта 3 статьи 13 Патентного закона Российской Федерации от 23 сентября 1992 г. № 3517-I патентообладатель обязуется передать исключительное право на изобретение (уступить патент) на условиях, соответствующих установившейся практике, лицу, первому изъявившему такое желание и уведомившему об этом патентообладателя и федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности, – гражданину РФ или российскому юридическому лицу.

(21), (22) Заявка: 2006114944/02, 02.05.2006

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

02.05.2006

(46) Опубликовано: 27.02.2008

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
SU 539980 А, 25.12.1976. JP 02-047240 А, 16.02.1990. JP 2005-298909 A, 27.10.2005. JP 08-291366 A, 05.11.1996.

Адрес для переписки:

153000, г.Иваново, ул. Варенцовой, 17/1, кв.7, Ю.А.Щепочкиной

(72) Автор(ы):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(54) СТАЛЬ

(57) Реферат:

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в машиностроении. Для повышения прокаливаемости стали она имеет следующий состав, мас.%: углерод 0,3-0,5; кремний 0,2-0,6; марганец 0,4-0,8; бор 0,8-1,2; ванадий 0,08-0,15; алюминий 3,0-4,0; азот 0,05-0,1; магний 0,05-0,1; кальций 0,05-0,1; церий 0,05-0,1; железо – остальное. 1 табл.

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам сталей, которые могут быть использованы в машиностроении.

Известна сталь, содержащая, мас.%: углерод 0,3-0,5; кремний 0,2-0,6; марганец 0,4-0,9; бор 0,0015-0,003; ванадий 0,06-0,15; алюминий 0,04-0,1; азот 0,05-0,15; магний 0,005-0,01; кальций 0,01-0,015; церий 0,002-0,005; железо – остальное [1]. Глубина прокаливаемости такой стали (по торцевой пробе) составляет 16,4 мм.

Задачей изобретения является повышение прокаливаемости стали.

Технический результат достигается тем, что в стали, содержащей углерод, кремний, марганец, бор, ванадий, алюминий, азот, магний, кальций, церий, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 0,3-0,5; кремний 0,2-0,6; марганец 0,4-0,8; бор 0,8-1,2; ванадий 0,08-0,15; алюминий 3,0-4,0; азот 0,05-0,1; магний 0,05-0,1; кальций 0,05-0,1; церий 0,05-0,1; железо – остальное.

В таблице приведены составы стали.

Таблица
Компоненты Состав, мас.%:
1 2 3
Углерод 0,3 0,4 0,5
Кремний 0,6 0,4 0,2
Марганец 0,8 0,6 0,4
Бор 0,8 1,0 1,2
Ванадий 0,08 0,1 0,15
Алюминий 4,0 3,5 3,0
Азот 0,05 0,07 0,1

Продолжение таблицы
Компоненты Состав, мас.%:
1 2 3
Магний 0,1 0,08 0,05
Кальций 0,05 0,08 0,1
Церий 0,1 0,08 0,05
Железо остальное остальное остальное

Сталь способна воспринимать закалку (по торцевой пробе) на глубину 30-40 мм.

В стали компоненты проявляют себя следующим образом. Бор стабилизирует карбиды, придает стали необходимую твердость. Азот увеличивает твердость стали. Алюминий повышает теплопроводность стали, препятствует росту окалины. Ванадий, магний, кальций, церий выполняют функцию раскислителей, способствуют образованию мелкозернистой структуры стали.

Сталь может быть выплавлена в электропечах. Термическая обработка стали включает закалку при температуре 850°С в масло и отпуск при температуре 530°С.

Источники информации

1. SU 539980, 1976.

Формула изобретения

Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, бор, ванадий, алюминий, азот, магний, кальций, церий, железо, отличающаяся тем, что компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%:

углерод 0,3-0,5
кремний 0,2-0,6
марганец 0,4-0,8
бор 0,8-1,2
ванадий 0,08-0,15
алюминий 3,0-4,0
азот 0,05-0,1
магний 0,05-0,1
кальций 0,05-0,1
церий 0,05-0,1
железо остальное

Categories: BD_2318000-2318999