Патент на изобретение №2318059

Published by on

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ

(19)

(11)

2318059

(13)

(51) МПК

C22C37/10 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 08.11.2010 – действует

На основании пункта 3 статьи 13 Патентного закона Российской Федерации от 23 сентября 1992 г. № 3517-I патентообладатель обязуется передать исключительное право на изобретение (уступить патент) на условиях, соответствующих установившейся практике, лицу, первому изъявившему такое желание и уведомившему об этом патентообладателя и федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности, – гражданину РФ или российскому юридическому лицу.

(21), (22) Заявка: 2006120804/02, 13.06.2006

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

13.06.2006

(46) Опубликовано: 27.02.2008

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
DE 102004010916 A1, 22.09.2005. SU 1573046 A1, 23.06.1990. SU 1164304 А1, 30.06.1985. GB 1149401 А, 23.04.1969. EP 0014655 A1, 20.08.1980.

Адрес для переписки:

153000, г.Иваново, ул. Варенцовой, 17/1, кв.7, Ю.А.Щепочкиной

(72) Автор(ы):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(54) ЧУГУН

(57) Реферат:

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к составам алюминиевых чугунов. Может использоваться для изготовления деталей двигателей внутреннего сгорания, частей топок и цементных печей, труб рекуператоров. Чугун содержит, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 0,3-0,5; марганец 0,8-1,2; алюминий 2,0-2,5; сурьма 0,01-0,02; медь 0,3-0,5; цирконий 0,3-0,5; кобальт 0,3-0,5; молибден 0,3-0,5; железо – остальное. Чугун обладает высокой термостойкостью. 1 табл.

Изобретение относятся к области металлургии, в частности к составам алюминиевых чугунов, используемых для изготовления деталей двигателей внутреннего сгорания, частей топок и цементных печей, труб рекуператоров.

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 1,5-4,0; кремний 0-1,5; марганец 0,05-1,5; алюминий 0,05-2,0; медь 0,02-2,5; молибден 7,0, сурьма и кобальт 5,0, железо – остальное [1].

Задача изобретения состоит в повышении термостойкости чугуна.

Технический результат достигается тем, что в чугуне, содержащем углерод, кремний, марганец, алюминий, сурьму, медь, цирконий, кобальт, молибден, железо, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 0,3-0,5; марганец 0,8-1,2; алюминий 2,0-2,5; сурьма 0,01-0,02; медь 0,3-0,5; цирконий 0,3-0,5; кобальт 0,3-0,5; молибден 0,3-0,5; железо – остальное.

В таблице приведены составы чугуна.

Таблица
Компоненты	Состав, мас.%:
Компоненты	1	2	3
Углерод	2,8	3,0	3,2
Кремний	0,5	0,4	0,3
Марганец	1,2	1,0	0,8
Алюминий	2,0	2,3	2,5
Сурьма	0,01	0,015	0,02
Медь	0,5	0,4	0,3
Цирконий	0,3	0,4	0,5
Кобальт	0,5	0,4	0,3
Молибден	0,3	0,4	0,5
Железо	остальное	остальное	остальное
Термостойкость (нагрев до 500°С – охлаждение до 20°С на воздухе), циклы
	900-920	900-920	900-920

Присутствующие в составе чугуна компоненты проявляют себя следующим образом. Молибден, кобальт упрочняют твердый раствор. Алюминий препятствует росту окалины. Медь препятствует образованию трещин. Цирконий и сурьма способствуют измельчению зерна.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают в формы Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°С и отпуску при температуре 350-450°С.

Источник информации:

1. DE 102004010916, С22С 37/10, 2005.

Формула изобретения

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, алюминий, медь, цирконий, кобальт, молибден и железо, отличающийся тем, что он содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%:

углерод	2,8-3,2
кремний	0,3-0,5
марганец	0,8-1,2
алюминий	2,0-2,5
сурьма	0,01-0,02
медь	0,3-0,5
цирконий	0,3-0,5
кобальт	0,3-0,5
молибден	0,3-0,5
железо	остальное