Патент на изобретение №2318055

Published by on

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ

(19)

(11)

2318055

(13)

(51) МПК

C22C37/10 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 08.11.2010 – действует

На основании пункта 3 статьи 13 Патентного закона Российской Федерации от 23 сентября 1992 г. № 3517-I патентообладатель обязуется передать исключительное право на изобретение (уступить патент) на условиях, соответствующих установившейся практике, лицу, первому изъявившему такое желание и уведомившему об этом патентообладателя и федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности, – гражданину РФ или российскому юридическому лицу.

(21), (22) Заявка: 2006118982/02, 31.05.2006

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

31.05.2006

(46) Опубликовано: 27.02.2008

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
SU 986952 А, 09.01.1983. SU 1423620 A1, 15.09.1988. DE 2428821 A1, 18.12.1975. ЕР 0014655 A1, 20.08.1980.

Адрес для переписки:

153000, г.Иваново, ул. Варенцовой, 17/1, кв.7, Ю.А.Щепочкиной

(72) Автор(ы):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(54) ЧУГУН

(57) Реферат:

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к составам чугуна. Может использоваться для изготовления рабочих органов мельниц, дробилок, элементов систем подачи и перекачки абразивных материалов. Чугун содержит, мас.%: углерод 2,2-2,6; кремний 1,2-1,6; марганец 20,0-25,0; алюминий 1,0-2,0; ванадий 0,5-1,0; кальций 0,01-0,02; никель 1,0-1,5; бор 0,1-0,15; сурьма 0,005-0,01; железо остальное. Чугун обладает высокой износостойкостью. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов, которые могут быть использованы для изготовления рабочих органов мельниц, дробилок, элементов систем подачи и перекачки абразивных материалов.

Известен чугун, включающий, мас.%: углерод 1,4-2,2; кремний 0,3-1,51; марганец 20,2-25,06; алюминий 8,9-11,8; ванадий 0,1-0,5; кальций 0,01-0,1; железо остальное [1].

Задача изобретения состоит в повышении износостойкости чугуна.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, алюминий, ванадий, кальций, железо, дополнительно включает никель, бор и сурьму, при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,2-2,6; кремний 1,2-1,6; марганец 20,0-25,0; алюминий 1,0-2,0; ванадий 0,5-1,0; кальций 0,01-0,02; никель 1,0-1,5; бор 0,1-0,15; сурьма 0,005-0,01; железо остальное.

В таблице приведены составы чугуна.

Таблица
Компоненты	Состав, мас.%:
Компоненты	1	2	3
Углерод	2,2	2,4	2,6
Кремний	1,6	1,4	1,2
Марганец	25,0	23,0	20,0
Алюминий	2,0	1,5	1,0
Ванадий	1,0	0,7	0,5
Кальций	0,01	0,015	0,02
Никель	1,0	1,3	1,5
Бор	0,1	0,12	0,15
Сурьма	0,01	0,007	0,005
Железо	остальное	остальное	остальное
Износ чугуна, %	80-85	80-85	80-85
Примечание: за 100% принят износ при сухом трении известного чугуна [1] в условиях удельного давления до 100 кгс/см², скорости скольжения до 5,7 м/с, контртело – чугун серый модифицированный (МСЧ 28-48).

Присутствующие в составе чугуна компоненты проявляют себя следующим образом. Марганец обеспечивает повышенную твердость чугуна. Ванадий и никель упрочняют твердый раствор. Бор стабилизирует карбиды. Алюминий и кальций выполняют функцию раскислителей, способствуют измельчению зерна. Сурьма препятствует образованию заусениц.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают формы. Отливки подвергают отжигу при температуре 600°С.

Источник информации

1. SU 986956, С22С 37/10, 1983.

Формула изобретения

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, алюминий, ванадий, кальций, железо, отличающийся тем, что дополнительно содержит никель, бор и сурьму при следующем соотношении компонентов, мас.%:

углерод	2,2-2,6
кремний	1,2-1,6
марганец	20,0-25,0
алюминий	1,0-2,0
ванадий	0,5-1,0
кальций	0,01-0,02
никель	1,0-1,5
бор	0,1-0,15
сурьма	0,005-0,01
железо	остальное