Патент на изобретение №2318047

Published by on

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ

(19)

(11)

2318047

(13)

(51) МПК

C22C37/10 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 08.11.2010 – действует

На основании пункта 3 статьи 13 Патентного закона Российской Федерации от 23 сентября 1992 г. № 3517-I патентообладатель обязуется передать исключительное право на изобретение (уступить патент) на условиях, соответствующих установившейся практике, лицу, первому изъявившему такое желание и уведомившему об этом патентообладателя и федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности, – гражданину РФ или российскому юридическому лицу.

(21), (22) Заявка: 2006116643/02, 15.05.2006

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

15.05.2006

(46) Опубликовано: 27.02.2008

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
ЕР 0014655 А1, 20.08.1980. SU 645976 A1, 05.02.1979. SU 550454 A1, 15.03.1977. DE 10049598 А, 18.04.2002. GB 1149401 А, 23.04.1969.

Адрес для переписки:

153000, г.Иваново, ул. Варенцовой, 17/1, кв.7, Ю.А.Щепочкиной

(72) Автор(ы):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(54) ЧУГУН

(57) Реферат:

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к составам чугуна. Может использоваться для изготовления изделий, работающих в условиях термоциклирования. Чугун содержит, мас.%: углерод 3,0-3,5; кремний 0,5-1,0; марганец 0,4-0,8; магний 0,05-0,1; вольфрам 2,0-3,0; молибден 2,0-3,0; ниобий 2,0-3,0; алюминий 0,05-0,1; железо остальное. Чугун обладает высокой термостойкостью. 1 табл.

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован для изготовления изделий, работающих в условиях термоциклирования.

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 1,0-4,0; кремний 0,1-2,5, марганец 0,1-15,0; магний 0-1,0; вольфрам 0-5,0; молибден 0-2,0; ниобий 0-2,0; железо остальное [1].

Задача изобретения состоит в повышении термостойкости чугуна.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, магний, вольфрам, молибден, ниобий, железо, дополнительно содержит алюминий при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,0-3,5; кремний 0,5-1,0; марганец 0,4-0,8; магний 0,05-0,1; вольфрам 2,0-3,0; молибден 2,0 – 3,0; ниобий 2,0-3.0; алюминий 0,05-0,1; железо остальное.

В таблице приведены составы чугуна.

Таблица
Компоненты	Состав, мас.%:
Компоненты	1	2	3
Углерод	3,0	3,2	3,5
Кремний	1,0	0,8	0,5
Марганец	0,8	0,6	0,4
Магний	0,1	0,08	0,05
Вольфрам	2,0	2,5	3,0
Молибден	2,0	2,5	3,0
Ниобий	3,0	2.5	2.0
Алюминий	0,05	0,08	0,1
Железо	остальное	остальное	остальное
Термостойкость (нагрев до 520°С – охлаждение до 20°С в воде), циклы
	500	500	500

Повышение термостойкости чугуна достигается за счет комплексного влияния компонентов, присутствующих в его составе. Ниобий и молибден упрочняют твердый раствор. Вольфрам обеспечивает чугуну твердость при повышенных температурах, улучшает его металлическую основу. Алюминий и магний выполняют функцию раскислителей, способствуют измельчению зерна

Чугун выплавляют в электропечах и отливают формы. С целью предотвращения отбеливания, вызываемого присадкой магния, чугун последовательно модифицируют магнием или его сплавами и высококремнистым ферросилицием. Отливки подвергают низкотемпературному отжигу при температуре 600°С для снятия линейных напряжений.

Источник информации

1. ЕР 0014655, 1980.

Формула изобретения

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, магний, вольфрам, молибден, ниобий, железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит алюминий при следующем соотношении компонентов, мас.%:

углерод	3,0-3,5
кремний	0,5-1,0
марганец	0,4-0,8
магний	0,05-0,1
вольфрам	2,0-3,0
молибден	2,0-3,0
ниобий	2,0-3,0
алюминий	0,05-0,1
железо	остальное