Патент на изобретение №2318045
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(54) ЧУГУН
(57) Реферат:
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к составам чугуна. Может использоваться для изготовления труб, задвижек, обечаек, крышек люков, решеток. Чугун содержит, мас.%: углерод 3,2-3,6; кремний 3,5-4,5; марганец 3,5-4,5; хром 1,5-2,5; медь 0,5-1,0; барий 0,003-0,008; РЗМ 0,05-0,1; сурьма 0,004-0,008; ниобий 1,0-2,0; азот 0,1-0,15; никель 3,5-4,5; железо – остальное. Чугун обладает высокой твердостью. 1 табл.
Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован для изготовления труб, задвижек, обечаек и крышек люков, решеток и других изделий. Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 3,2-3,8; кремний 3,3-4,5; марганец 0,5-1,0; хром 0,05-0,3; медь 1,5-3,5; барий 0,005-0,1; РЗМ 0,005-0,1; сурьма 0,008-0,2; железо – остальное [1]. Задачей изобретения является повышение прочности и коррозионной стойкости чугуна. Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, медь, барий, РЗМ, сурьму, железо, дополнительно содержит ниобий, азот и никель, при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,2-3,6; кремний 3,5-4,5; марганец 0,5-1,5; хром 1,5-2,5; медь 0,5-1,0; барий 0,003-0,008; РЗМ 0,05-0,1, сурьма 0,004-0,008, ниобий 1,0-2,0; азот 0,1-0,15; никель 3,5-4,5; железо – остальное. В таблице приведены составы чугуна.
В составе чугуна компоненты проявляют себя следующим образом. Хром стабилизирует карбиды. Барий и РЗМ выполняют функцию раскислителей. Азот, образуя карбонитриды, обеспечивают мелкозернистость структуры чугуна. Медь увеличивает содержание в сплаве перлита, упрочняет твердый раствор. Легирование никелем чугуна, стабилизированного ниобием, повышает его коррозионную стойкость. Сурьма в структуре чугуна имеет вид мелкораздробленных неметаллических включений, которые, находясь между частицами металла, способствуют «изоляции» очагов межкристаллитной коррозии. Предел прочности чугуна составит 85 кгс/мм2. Потеря в массе при выдержке цилиндрических образцов (диаметр 20 мм) чугуна в морской воде составит 0,003 г/м2 сут. Чугун выплавляют в электропечах и отливают центробежным способом в горячие (400-500°С) металлические формы, обмазанные огнеупорной глиной. Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°С и отпуску при температуре 350-450°С. Источник информации: 1. SU 897885, 1982.
Формула изобретения
Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, медь, барий, РЗМ, сурьму, железо, отличающийся тем, что дополнительно содержит ниобий, азот и никель при следующем соотношении компонентов, мас.%:
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
