Патент на изобретение №2317963

Published by on

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ

(19)

(11)

2317963

(13)

(51) МПК

C04B32/00 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 08.11.2010 – действует

На основании пункта 3 статьи 13 Патентного закона Российской Федерации от 23 сентября 1992 г. № 3517-I патентообладатель обязуется передать исключительное право на изобретение (уступить патент) на условиях, соответствующих установившейся практике, лицу, первому изъявившему такое желание и уведомившему об этом патентообладателя и федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности, – гражданину РФ или российскому юридическому лицу.

(21), (22) Заявка: 2006123659/03, 03.07.2006

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

03.07.2006

(46) Опубликовано: 27.02.2008

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
SU 937375 A, 23.06.1982. RU 2016873 C1, 30.07.1994. SU 1754692 A1, 15.08.1992. US 4173484 A, 06.11.1979.

Адрес для переписки:

153000, г.Иваново, ул. Варенцовой, 17/1, кв.7, Ю.А. Щепочкиной

(72) Автор(ы):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(54) КАМЕННОЕ ЛИТЬЕ

(57) Реферат:

Использование: в строительстве. Техническим результатом изобретения является повышение прочности каменного литья. Каменное литье имеет следующий состав, мас.%: SiO₂ 48,0-52,0; Al₂О₃ 2,0-4,0; TiO₂ 4,0-5,0; Fe₂O₃ 5,5-6,5; MnO₂ 3,5-4,5; MgO 14,5-16,5; CaO 8,0-10,0; K₂O 0,8-1,8; Cr₂О₃ 1,5-2,5; As₂O₃ 0,1-0,2; CuO 4,0-5,0. В качестве основного сырья для получения каменного литья используют базальтовые и андезитовые вулканические шлаки с добавкой промышленных отходов: доменного, сталеплавильного, медеплавильного, титанового шлаков, стеклобоя. 1 табл.

Изобретение относится к технологии силикатов, в частности к составам каменного литья, используемого в строительстве.

Известно каменное литье включающее, мас.%: SiO₂ 47,0-55,0; TiO₂ 0,5-2,0; Al₂O₃ 13,5-17,0; Fe₂O₃ 0,5-6,3; FeO 1,0-9,5; MnO₂ 0,1-0,5; MgO 5,0-10,0; CaO 8,0-18,0; Na₂O 1,0-2,5; K₂O 0,5-1,0; Cr₂O₃ 0,5-2,5 [1]. Предел прочности такого материала при сжатии составляет 350-500 МПа.

Задачей изобретения является повышение прочности каменного литья.

Технический результат достигается тем, что каменное литье, включающее SiO₂, TiO₂, Al₂O₃, Fe₂O₃, MnO₂, MgO, CaO, K₂O, Cr₂O₃, дополнительно содержит As₂O₃ и CuO, при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO₂ 48,0-52,0; TiO₂ 4,0-5,0; Al₂O₃ 2,0-4,0; Fe₂O₃ 5,5-6,5; MnO₂ 3,5-4,5; MgO 14,5-16,5; CaO 8,0-10,0; K₂O 0,8-1,8; Cr₂O₃ 1,5-2,5; As₂O₃ 0,1-0,2; CuO 4,0-5,0.

В таблице приведены составы каменного литья.

Таблица
Компоненты	Состав, мас.%
Компоненты	1	2	3
SiO₂	48,0	50,0	52,0
TiO₂	5,0	5,0	4,0
Al₂O₃	4,0	3,0	2,0
Fe₂O₃	6,5	6,0	5,5
MnO₂	3,5	4,0	4,5
MgO	14,5	15,5	16,5
CaO	10,0	9,0	8,0
K₂O	0,8	0,9	1,8
Cr₂O₃	2,5	2,0	1,5
As₂O₃	0,2	0,1	0,2
CuO	5,0	4,5	4,0
Предел прочности при сжатии, МПа	550-600	550-600	550-600

В качестве основного сырья для получения каменного литья могут быт использованы базальтовые (50,0-52,0 мас.% SiO₂) и андезитовые (57-60 мас.% SiO₂) вулканические шлаки. Возможно использование при получении каменного литья добавок промышленных отходов: доменного, сталеплавильного, медеплавильного, титанового шлаков, стеклобоя.

Шихту плавят при температуре 1590-1610^оС в окислительной среде в течение 4-5 ч. Выработку изделий осуществляют при температуре 1280-1300^оС. Кристаллизация может быть осуществлена в две стадии: первая стадия осуществляется при температуре 700-720^оС в течение 1-1,5 ч, вторая – при температуре 900-920^оС в течение 1-1,5 ч. Общая продолжительность кристаллизации составляет 2-3 ч.

Источник информации

1. SU 937375, С04B, 1982.

Формула изобретения

Каменное литье, содержащее SiO₂, Al₂О₃, TiO₂, Fe₂О₃, MnO₂, MgO, CaO, K₂О, Cr₂О₃, отличающееся тем, что дополнительно содержит As₂O₃ и CuO при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO₂ 48,0-52,0; Al₂О₃ 2,0-4,0; TiO₂ 4,0-5,0; Fe₂O₃ 5,5-6,5; MnO₂ 3,5-4,5; MgO 14,5-16,5; CaO 8,0-10,0; K₂O 0,8-1,8; Cr₂O₃ 1,5-2,5; As₂O₃ 0,1-0,2; CuO 4,0-5,0.