Патент на изобретение №2317962
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(54) ГЛИНОФОСФАТНЫЙ МАТЕРИАЛ
(57) Реферат:
Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано при производстве строительных блоков. Технический результат – создание глинофосфатного материала с замедленными сроками схватывания при сохранении водостойкости. Глинофосфатный материал, содержащий суглинок, железосодержащий отход металлургического производства, содержащий оксид Fe (II) с остатком на сите №008 7-11% и концентрированный раствор ортофосфорной кислоты в отработанной смазочно-охлаждающей жидкости, имеющий плотность 1,25-1,30 г/см3 и содержащий, мас.%: указанная кислота – 34-40, указанная отработанная жидкость – 60-66, при следующем соотношении компонентов материала, мас.%: суглинок 68-70, указанный железосодержащий отход 6-8, указанный раствор остальное. 1 табл.
Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано при производстве строительных блоков. Известны материалы на основе глин, суглинков, фосфорной кислоты и добавок – оксидов d-металлов. (Латутова М.Н., Сватовская Л.Б., Чибисов Н.П. и др. Физико-химические особенности твердения ГЛИНФов и АЛЮМФов. – Л.: Стройиздат, “Цемент” №10, 1990, С.11-12). Указанные известные глинофосфатные материалы твердеют на воздухе и являются водостойкими. Наиболее близким по технической сущности к заявляемому техническому решению является выбранный за прототип глинофосфатный материал следующего состава (мас.%):
(Патент RU №2148563, С 04 В 28/34, 10.05.2000). Недостатком указанного глинофосфатного материала является быстрое твердение на воздухе. Задачей изобретения является создание нового глинофосфатного материала с замедленными сроками схватывания при сохранении водостойкости. Решение этой задачи достигается тем, что глинофосфатный материал, содержащий суглинок, железосодержащий отход металлургического производства, содержащий оксид Fe (II) с остатком на сите №008 7-11% и раствор ортофосфорной кислоты, содержит раствор ортофосфорной кислоты в отработанной смазочно-охлаждающей жидкости, имеющий плотность 1,25-1,30 г/см3 при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Новым по сравнению с прототипом является использование в качестве жидкости затворения раствора, приготовленного путем разведения концентрированной ортофосфорной кислоты отработанной смазочно-охлаждающей жидкостью до достижения плотности 1,25-1,30 г/см3. Изготовление материала Смесь, состоящую из суглинка, железосодержащего отхода металлургического производства, содержащего оксид Fe(II) с остатком на сите №008 7-11%, перемешивают и затворяют раствором плотностью 1,25-1,30 г/см3, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Используют следующие материалы: железосодержащий отход основного состава, мас.%: FeO – 96; CuO – 0,1; AlO3 – 0,4; Мо3O4 – 0,1; NiO – 0,2; SiO2 – 2,0; Cr2O3 – 0,3; С – 0,3; суглинок; концентрированная ортофосфорная кислота ГОСТ 65-52-80, разбавленная отработанной смазочно-охлаждающей жидкостью, до получения плотности 1,25-1,30 г/см. Отработанная смазочно-охлаждающая жидкость, содержит, мас.%: Cu 0,0115-0,0118; Zn 0,0231-0,0235, Pb 0,0023-0,0027; Ni 0,029-0,031; Mn 0,0060-0,0062; Cd 0,0006-0,0009; Co 0,0003-0,0004; Cr 0,0029-0,0031; нефтепродукты 73,0-75,0; FeO – остальное. После затвердевания на воздухе получается водостойкий глинофосфатный материал с замедленными сроками схватывания, который можно использовать в строительстве. Для определения модуля крупности мелкая фракция железосодержащего отхода металлургического производства с размерами частиц менее 5 мм подвергалась рассеву на стандартном наборе сит по ГОСТ 8735-88. Прочность материалов определялась по ГОСТ 10180. Сроки схватывания глинофосфатных материалов определялись по ГОСТ 310.3.78. Примеры составов и результаты испытаний представлены в таблице. Анализ таблицы показывает, что использование в качестве жидкости затворения концентрированной ортофосфорной кислоты, разбавленной отработанной смазочно-охлаждающей жидкостью, содержащей, мас.%: Cu 0,0115-0,0118; Zn 0,0231-0,0235, Pb 0,0023-0,0027; Ni 0,029-0,031; Mn 0,0060-0,0062; Cd 0,0006-0,0009; Co 0,0003-0,0004; Cr 0,0029-0,0031; нефтепродукты 73,0-75,0; FeO – остальное, дает возможность регулировать сроки схватывания глинофосфатного материала.
Формула изобретения
Глинофосфатный материал, содержащий суглинок, железосодержащий отход металлургического производства, содержащий оксид Fe (II) с остатком на сите № 008 7-11% и раствор ортофосфорной кислоты, отличающийся тем, что он содержит раствор концентрированной ортофосфорной кислоты в отработанной смазочно-охлаждающей жидкости, имеющий плотность 1,25-1,30 г/см3 и содержащий, мас.%: указанная кислота – 34-40, указанная отработанная жидкость – 60-66, при следующем соотношении компонентов материала, мас.%:
MM4A – Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 15.06.2008
Извещение опубликовано: 20.06.2010 БИ: 17/2010
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
