|
(21), (22) Заявка: 2005131651/03, 12.10.2005
(24) Дата начала отсчета срока действия патента:
12.10.2005
(43) Дата публикации заявки: 20.04.2007
(46) Опубликовано: 27.02.2008
(56) Список документов, цитированных в отчете о поиске:
RU 2042427 C1, 27.08.1995. SU 1782664 A1, 23.12.1992. SU 111587 A, 02.09.1958. SU 1572713 A1, 23.06.1990. SU 1318293 A1, 23.06.1987. SU 388787 А, 05.07.1973. RU 2049526 C1, 15.12.1995. ЕР 0420380 А, 03.04.1991.
Адрес для переписки:
309186, Белгородская обл., г. Губкин, ул. Дзержинского, 17, ОАО “НИИКМА”
|
(72) Автор(ы):
Лейзерович Серго Генрихович (RU), Усков Александр Христианович (RU), Ельников Виктор Назарович (RU), Козлов Виктор Иванович (RU)
(73) Патентообладатель(и):
ОАО “Научно-исследовательский институт по проблемам КМА им. Л.Д. Шевякова” ОАО “НИИКМА” (RU)
|
(54) СГУСТИТЕЛЬ ДЛЯ ПУЛЬПЫ
(57) Реферат:
Изобретение относится к устройствам для сгущения пульп, в частности хвостов обогатительных фабрик. Сгуститель для пульпы включает дугообразный канал с продольной подвижной перегородкой, разделяющей его на рукава. Сгуститель выполнен с возможностью перемещения продольной перегородки вдоль дугообразного канала. Дугообразный канал и перемещающаяся в нем продольная перегородка выполнены с кривизной окружности. Передняя часть продольной перегородки выполнена подвижной поперек канала. Канал в поперечном сечении имеет форму круга или эллипса. Технический результат – снижение материалоемкости, повышение эффективности обезвоживания (сгущение) мелкодисперсных пульп при невысокой энергоемкости процесса. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.
Изобретение относится к устройствам для сгущения пульп, в частности хвостов обогатительных фабрик.
Известен конусный гидравлический классификатор, включающий корпус, патрубок для подачи исходной пульпы, размещенный в нижней части корпуса, и патрубок для отвода сгущенного продукта в верхней части корпуса (см. авторское свидетельство СССР №657851, кл. В03В 5/62, публ. 1979 г.).
Недостатками этого устройства являются большие материалоемкость и энергоемкость процесса разделения.
Известен также обезвоживающий трубный классификатор, содержащий криволинейный канал с продольной подвижной перегородкой, разделяющей его на рукава, причем в классификаторе применен восходящий и нисходящий потоки (см. авторское свидетельство СССР №111587, кл. В03В 5/62, публ. 1958 г.).
Недостатком этого устройства, является низкая эффективность обезвоживания мелкодисперсных пульп, имеющих малую скорость осаждения твердого.
Известен сгуститель для пульпы, включающий дугообразный канал с продольной подвижной перегородкой, разделяющей его на рукава (см. RU 2042427 С1, 27.08.1995, В03В 5/32, 5 с.), который является наиболее близким аналогом к предложенному изобретению по совокупности признаков и назначению.
Недостатками указанного сгустителя являются невозможность обеспечения регулирования и стабилизации степени обезвоживания пульпы в канале.
Задача изобретения – создание сгустителя с низкой материалоемкостью, обеспечивающего эффективное обезвоживание (сгущение) мелкодисперсных пульп при невысокой энергоемкости процесса за счет создания и оптимального разделения криволинейного потока пульпы.
Поставленная задача достигается тем, что в сгустителе для пульпы, включающем дугообразный канал с продольной подвижной перегородкой, разделяющей его на рукава, сгуститель выполнен с возможностью перемещения продольной перегородки вдоль дугообразного канала.
Другим отличием является то, что дугообразный канал и перемещающаяся в нем продольная перегородка выполнены с кривизной окружности.
Отличием является также то, что передняя часть продольной перегородки выполнена подвижной поперек канала.
Отличием является и то, что канал в поперечном сечении имеет форму круга или эллипса.
В устройстве осуществляется принудительное перемещение пульпы в канале с кривизной окружности, что приводит к возникновению центробежных сил, которые прижимают к внешней стенке канала твердые составляющие пульпы. Распределение частиц в канале происходит пропорционально их массе и количеству. Разделение потока на части с разной консистенцией твердого производится в том месте канала, где достигнуто необходимое (заданное) сгущение (обезвоживание) пульпы. Это выполняется за счет перемещения продольной перегородки, то есть имеется возможность стабилизации и (или) регулирования степени обезвоживания пульпы.
На фиг.1 показан сгуститель для пульпы; на фиг.2 – разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 – вид В на фиг.1.
Сгуститель включает криволинейный канал 1, выполненный в виде дуги с кривизной окружности, с продольной подвижной перегородкой 2, имеющей возможность перемещения вдоль канала 1 и разделяющей его на рукава 3 и 4.
Продольная перегородка 2 может быть выполнена жесткой в виде дуги с кривизной канала 1 или гибкой и перемещается в направляющих 5. Передняя часть продольной перегородки 2 может быть выполнена подвижной поперек канала и в этом случае включает пластину 6 и стержень 7, закрепленные на шарнире 8, соединенном с перегородкой 2. Канал 1, в предпочтительных вариантах, в поперечном сечении имеет форму круга или эллипса. Шарнир 8 снабжается элементом поворота 9. Перемещение перегородок производится вручную, механизмом (не показан) или физическим полем (например, магнитным). Корпус канала 1 может быть выполнен с пазом 10, в котором перемещается шарнир 8 с закрепленной на нем пластиной 11, закрывающей паз 10. Пульпа подается в канал 1 по подводящему патрубку 12.
Сгуститель работает следующим образом.
Пульпа под напором по патрубку 12 поступает в канал 1 и перемещается по дуге окружности. Под действием центробежных сил происходит перераспределение твердых частиц пульпы в сечении потока и перемещение их к внешней стенке канала 1. Чем крупнее (тяжелее) частицы, тем быстрее они перемещаются. Крупные частицы занимают крайнее положение уже в первой четверти С-Д окружности канала 1. Более мелкие проходят больший путь и смещаются в следующей части канала, например Д-Е. Разделение потока на части производится в том месте канала, где достигнуто необходимое сгущение пульпы. Это выполняется перемещением продольной перегородки 2 и поворотом на шарнире 8 пластины 6. Конкретное положение продольной перегородки определяется размером частиц, их минеральным составом, радиусом дуги, скоростью потока, степенью сгущения и рядом других факторов. Сгущенный (обезвоженный) материал выводится по рукаву 3, а вода по рукаву 4.
Сгуститель имеет низкую материалоемкость, обеспечивает эффективное обезвоживание (сгущение) мелкодисперсных пульп при невысокой энергоемкости процесса.
Формула изобретения
1. Сгуститель для пульпы, включающий дугообразный канал с продольной подвижной перегородкой, разделяющей его на рукава, отличающийся тем, что сгуститель выполнен с возможностью перемещения продольной перегородки вдоль дугообразного канала.
2. Сгуститель для пульпы по п.1, отличающийся тем, что дугообразный канал и перемещающаяся в нем продольная перегородка выполнены с кривизной окружности.
3. Сгуститель для пульпы по п.1, отличающийся тем, что передняя часть продольной перегородки выполнена подвижной поперек канала.
4. Сгуститель для пульпы по п.1, отличающийся тем, что канал в поперечном сечении имеет форму круга или эллипса.
РИСУНКИ
|
|