Патент на изобретение №2317359

(54) СОСТАВ ДЛЯ ОБРАБОТКИ СРЕЗОВ ДЕТАЛЕЙ ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ

(57) Реферат:

Изобретение относится к швейной и текстильной отраслям легкой промышленности и может быть использовано в технологических процессах при изготовлении швейных изделий различного ассортимента. Состав для обработки срезов деталей швейных изделий содержит 83-85 мас.% пленкообразующего препарата – биндер UDR RF на основе акрилового сополимера в виде вязкой гомогенной дисперсии, 10,5-13,0 мас.% связующего – гликазина и 3,5-4,00 мас.% воды. Использование изобретения позволяет улучшить гигиенические показатели при эксплуатации, сохранить геометрические и качественные показатели при уходе за изделием и стабильность исходных размеров при носке. 2 табл.

Изобретение относится к швейной и текстильной отраслям легкой промышленности, может быть использовано в технологических процессах при изготовлении швейных изделий различного ассортимента.

Известны химические средства обработки срезов деталей швейных изделий. К ним относятся формирование соединений с применением клеевых сеток, кромок, нитей, пленок, паутинок, которые изготавливают из таких клеев, как полиэтиленовые, полиамидные, поливинилхлоридные и полиэфирные. Полиэтиленовые клеи получают каталитической полимеризацией газообразного этилена и применяют в виде пленки, порошка для покрытия текстильных материалов, в основном в производстве изделий, подвергаемых стирке. Полиамидные клеи применяют в виде порошка, покрытия, нити, паутинки и других видов прокладочных материалов, однако под действием горячей воды они набухают, в результате чего клеевое соединение расслаивается [1].

Недостатками данных средств являются низкая адгезионная прочность клеевых соединений с волокнами текстильного материала и повышенная жесткость. Недостатком применения клеевой плоскостабилизированной сетки является повышенная жесткость закрепляемых краев деталей, а недостатком паутинки является недостаточная прочность соединения с изделием. Использование клеевой нити достаточно трудоемко.

В качестве прототипа состава для обработки срезов принята композиция [2], включающая бутадиен – стирольный латекс марки СКС 65 ГП и 25%-ный водный раствор метазина при массовом соотношении компонентов 85/15. Состав наносят при температуре 22±2°С, количество полимера на 1 см среза составляет m=(5…9)·10^-3 г/см, ширина полосы нанесения h=0,5 см, градиент влагосодержания обеспечивает проникновение состава в структуру ткани за счет капиллярности и составляет не более h=0,1 см.

Однако метазин как меламинформальдегидное (триметилолмочевина) соединение относится к продуктам с большим содержанием формальдегида и поэтому в соответствии с «ЭКОТЕКС 100» и ИСО этот продукт не может использоваться в открытых технологических процессах, какими являются операции по нанесению на срезы деталей швейных изделий в швейном производстве. Молекулы данного соединения легче реагируют друг с другом, чем с гидроксильными группами целлюлозы, и поэтому в волокне образуется полимерная смола сетчатой структуры. Формальдегид выделяется со своей поверхности, как правило, в газообразном состоянии [2].

Кроме того, используемая композиция обладает высокой реакционной способностью к целлюлозным и гидроцеллюлозным волокнам, что обеспечивает не только прочное соединение с материалами, но и повышенную жесткость срезов. При контакте с поверхностью тела человека срезы, обработанные указанным составом, доставляют некоторые неудобства при эксплуатации. Композиция имеет низкие санитарно-гигиенические показатели. Указанный состав показал снижение прочности закрепления срезов после механических стирок и химчистки до 25% – часть композиции удаляется после промывки.

Техническим результатом изобретения является улучшение гигиенических показателей при эксплуатации, сохранение геометрических и качественных показателей при уходе за изделием, стабилизация исходных размеров при носке.

Указанный технический результат достигается тем, что в состав для обработки срезов деталей швейных изделий, содержащий пленкообразующий препарат и воду, согласно изобретению дополнительно вводят связующее – гликазин, а в качестве пленкообразующего препарата используют биндер UDR RF при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Параметры нанесения – 22±2°С, количество полимера на 1 см среза m=(5…9)·10^-3 г/см, ширина полосы нанесения h=0,5 см, фактор расхождения композиции за счет влагосодержания не более h=0,1 см. Термофиксация полимерной композиции: обработка горячим воздухом при Т=130…135°С, t=1,5…2,0 мин, обработка ИК-излучателя: Р=500 Вт, t=1,0 мин, расстояние до срезов l=2,0 см.

Технический результат достигается за счет того, что композиция бесформальдегидна, что способствует повышению санитарно-гигиенических показателей одежды. Кроме того, композиция повышает устойчивость обработанных срезов к осыпанию, уменьшает жесткость и упругость обработанных срезов, толщину срезов. Композиция устойчива к бытовой механической стирке в мыльно-содовом растворе, к химической чистке в перхлорэтилене, трихлорэтилене, уайтспирите.

Использование разработанной полимерной композиции в указанном составе дает более широкие возможности для применения в промышленной технологии одежды.

Гликазин (ГОСТ 10457-73) – мономер, способный при тепловом воздействия переходить в полимер, представляет собой смесь этиленгликолевых эфиров три- и тетраметилолмеламинов [3]. Он применяется в текстильной промышленности для получения на тканях из целлюлозных, искусственных и синтетических волокон несмываемого аппрета. В данной разработке гликазин выступает в качестве связующего, изменяющего свойства поверхности, образует пространственные сети при взаимодействии с целлюлозными волокнами.

Биндер UDR RF (ТУ 2484-175-05744685-00) – акриловый сополимер, представляющий собой вязкую гомогенную дисперсию, является связующим для пигментной печати, обеспечивает мягкий гриф напечатанных тканей и хорошую прочность окраски.

Программа испытаний включала как лабораторные методы исследования, так и опытную носку двух изделий в условиях практического применения. В условиях носки было предусмотрено увеличение количества стирок в мыльно-содовых растворах в два раза по сравнению с рекомендациями.

В результате опытной носки было установлено, что открытые срезы деталей швейных изделий сохранили стабильность, то есть не разлохматились, не расползлись, не распушились, не нарушилась структура ткани в местах ниточных соединений.

Показания физико-механических свойств определялись по следующим показателям: устойчивость обработанных композицией срезов к осыпанию, жесткость и упругость, толщина.

Испытания составов проводились на приборах РТ – 250 со специальным приспособлением, ПЖУ – 12 М и толщиномере индикаторном с ценой деления 0,1 мм ТР 25 100.

Образец размещали между пластинами толщиномера ТР 25 100 (ГОСТ 50155-92), одна из которых подвижная и связана с индикатором, на котором была указана толщина среза.

При определении осыпаемости прямоугольная проба накалывалась на иглы гребенки, которая заправлялась в специальный держатель прибора РТ – 250 (ГОСТ 3814-81). Другой конец образца закрепляли в нижнем зажиме. Затем давали нагрузку. В момент сбрасывания нитей из среза образца ткани по шкале нагрузки разрывной машины фиксировали усилие.

Для определения жесткости пробу закрепляли в прибор ПЖУ – 12 М (ГОСТ 50130-92, ГОСТ 8977-74) в виде кольца диаметром 30 мм. Кольцо прижимали к нажимной площадке, на которую падали постоянно металлические шарики одинаковой массы до тех пор, пока прогиб не составлял 1/3 диаметра кольца. После этого измеряли нагрузку, при которой произошел прогиб. Для определения упругости образец выдерживали под нагрузкой, затем давали распрямиться. Отмечали величину деформации образца и подсчитывали упругость.

Соотношения компонентов состава для обработки срезов приведены в таблице 1. Результаты испытаний составов представлены в таблице 2.

На основе анализа экспериментальных данных, представленных в таблице 2, можно сделать вывод, что заявляемый состав для обработки срезов деталей швейных изделий обеспечивает меньшую осыпаемость и толщину материалов, оптимальное значение жесткости по сравнению с прототипом, а экспериментальная носка изделий показала, что открытые срезы деталей швейных изделий сохранили стабильность исходных размеров. Но главным достоинством изобретения является отсутствие формальдегида в заявляемой композиции, что позволяет его использовать в открытых технологических процессах швейного производства.

Источники информации

1. Метелева О.В., Веселов В.В. Клеевая технология в процессах изготовления одежды: Текст лекций по дисциплине «Технология швейных изделий» для студентов специальностей 280800 и 280900 заочного факультета. – Иваново: ИГТА, 2002. – 52 с.

2. Веселов В.В., Колотилова Г.В. «Химизация технологических процессов швейных предприятий»: Учебник / Под ред. В.В.Веселова. – Иваново: ИГТА, 1999.- 424 с.: ил.

3. Паспорт безопасности вещества. Гликазин / ОАО «Ивхимпром» – Опубл. 10.12.2001, РПБ №05744685-24-08760. – 13 с.

Формула изобретения

Состав для обработки срезов деталей швейных изделий, содержащий пленкообразующий препарат и воду, отличающийся тем, что в состав дополнительно вводят связующее – гликазин, а в качестве пленкообразующего препарата используют биндер UDR RF при следующем соотношении компонентов, мас.%: