Патент на изобретение №2317350

Published by on

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ

(19)

(11)

2317350

(13)

(51) МПК

C22C38/32 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 08.11.2010 – действует

На основании пункта 3 статьи 13 Патентного закона Российской Федерации от 23 сентября 1992 г. № 3517-I патентообладатель обязуется передать исключительное право на изобретение (уступить патент) на условиях, соответствующих установившейся практике, лицу, первому изъявившему такое желание и уведомившему об этом патентообладателя и федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности, – гражданину РФ или российскому юридическому лицу.

(21), (22) Заявка: 2006114970/02, 02.05.2006

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

02.05.2006

(46) Опубликовано: 20.02.2008

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
JP 61213348 А, 22.09.1986. JP 58113352 А, 06.07.1983. US 5403410 А, 04.04.1995. JP 55054550 А, 21.04.1980. US 6162307 А, 19.12.2000.

Адрес для переписки:

153000, г.Иваново, ул. Варенцовой, 17/1, кв.7, Ю.А.Щепочкиной

(72) Автор(ы):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(54) СТАЛЬ

(57) Реферат:

Сталь предназначена для изготовления деталей печей, тепловых агрегатов, металлургического оборудования. Сталь следующего состава, мас.%: углерод 0,08-0,12, кремний 0,01-0,05, марганец 0,8-1,2, хром 0,15-0,45, кобальт 1,0-2,0, титан 0,2-0,4, ниобий 1,5-2,5, бор 0,2-0,4, железо – остальное. Повышается термостойкость стали. 1 табл.

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам стали, которая может быть использована для изготовления деталей печей, тепловых агрегатов, металлургического оборудования.

Известна сталь, содержащая, мас.%: углерод 0,2-2,5; кремний до 0,1; марганец 0,1-1,5; хром 2,0-20,0; кобальт 1,0-20,0; титан до 2,0; ниобий 0,01-5,0; бор 0,001-0,05; железо – остальное [1].

Задачей изобретения является повышение термостойкости стали.

Технический результат достигается тем, что в стали, содержащей углерод, кремний, марганец, хром, кобальт, титан, ниобий, бор, железо, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 0,08-0,12; кремний 0,01-0,05; марганец 0,8-1,2; хром 0,15-0,45; кобальт 1,0-2,0; титан 0,2-0,4; ниобий 1,5-2,5; бор 0,2-0,4; железо – остальное.

В таблице приведены составы стали.

Таблица
Компоненты	Состав, мас.%:
Компоненты	1	2	3
Углерод	0,08	0,1	0,12
Кремний	0,05	0,03	0,01
Марганец	1,2	1,0	0,8
Хром	0,15	0,3	0,45
Кобальт	2,0	1,5	1,0
Титан	0,2	0,3	0,4
Ниобий	2,5	2,0	1,5
Бор	0,2	0,3	0,4
Железо	остальное	остальное	остальное

Термостойкость образцов стали диаметром 30 мм и высотой 250 мм составит (при нагреве на воздухе токами высокой частоты до температуры 800-830°С с последующим охлаждением на воздухе до температуры 20°С) 100-120 циклов.

В составе стали компоненты проявляют себя следующим образом. Хром и титан улучшают металлическую основу сплава. Бор стабилизирует карбиды. Ниобий упрочняет твердый раствор, а также снижает склонность стали к образованию трещин. Кобальт способствует получению мелкозернистой структуры.

Сталь может быть выплавлена в электропечах. Термическая обработка стали включает закалку при температуре 830-850°С в масло и отпуск при температуре 510-530°С.

Источник информации

1. JP 61213348, 1986.

Формула изобретения

Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, кобальт, титан, ниобий, бор, железо, отличающаяся тем, что компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 0,08-0,12, кремний 0,01-0,05, марганец 0,8-1,2, хром 0,15-0,45, кобальт 1,0-2,0, титан 0,2-0,4, ниобий 1,5-2,5, бор 0,2-0,4, железо – остальное.