Патент на изобретение №2317278

(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ ЗОЛОКЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

(57) Реферат:

Сырьевая смесь относится к составам для изготовления стеновых керамических изделий. Сырьевая смесь для изготовления стеновых золокерамических изделий включает микрокремнезем и золу. При этом в качестве золы используют золу от сжигания в печах с кипящим слоем песка обезвоженных осадков очистных сооружений промышленных стоков лесопромышленного комплекса, характеризующуюся удельной площадью поверхности – 115 м²/кг, в зерновом составе золы массовая доля частиц менее 0,14 мм – 72%, содержанием в ее химическом составе SiO₂, составляющим 48,83%, при следующем соотношении компонентов: микрокремнезем – 30-40%, зола от сжигания обезвоженных осадков очистных сооружений промышленных стоков лесопромышленного комплекса – 60-70%. Технический результат заключается в повышении прочности, морозостойкости и коэффициента конструктивного качества при снижении температуры обжига. 2 табл.

Предлагаемое изобретение относится к производству стеновых керамических изделий и может быть использовано для изготовления строительных материалов.

Наиболее близкой к предлагаемой сырьевой смеси по технической сущности и достигаемому эффекту является сырьевая смесь, включающая (в мас.%):

[Патент РФ №2086517, МКИ⁶ С04В 35/14, 35/16, опубликованный 10 августа 1997г.].

Недостатками известной сырьевой смеси являются относительно низкие значения прочности, морозостойкости и повышенная температура обжига.

Технический результат – повышение прочности, морозостойкости и понижение температуры обжига.

Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь содержит микрокремнезем, золу от сжигания обезвоженных осадков очистных сооружений промышленных стоков лесопромышленного комплекса при следующем соотношении компонентов (в мас.%):

Зола от сжигания обезвоженных осадков очистных сооружений промышленных стоков лесопромышленного комплекса является крупнотоннажным дисперсным отходом, образованным при сжигании обезвоженных осадков в печах с кипящим слоем песка. Удельная площадь поверхность золы – 115 м²/кг; остаток на сите №008 – 40%; насыпная плотность 1165 кг/м³; в зерновом составе золы массовая доля частиц менее 0,14 мм – 72%; удельная эффективная активность естественных радионуклидов (Бк/кг) – 74,02±13,16.

Химический состав золы от сжигания обезвоженных осадков очистных сооружений Усть-Илимского лесопромышленного комплекса (в мас.%):

SiO₂ – 48,83%; Al₂O₃ – 0,34%; Fe₂O₃ – 0,39%; CaO – 1,67%; MgO – 0,78%; SO₃ – 6,15%; Р₂О₅ – 3,62%; К₂O – 0,11%; Na₂O – 28,36%; Mn₃O₄ – 1,19%; TiO₂ – следы.

Пример

Изготовление материала осуществляется следующим образом. Сырьевые компоненты смешивают в сухом состоянии. В полученную смесь вводят воду (16 мас.%) и формуют образцы методом полусухого прессования при удельном давлении 20 МПа.

Высушенный при 70-90°С полуфабрикат обжигают при температуре 950°С.

Рецептуры смесей и физико-механические характеристики изделий на их основе представлены в табл.1 и 2.

Таблица 1
Компоненты	Количество, мас.%, в составах
	1		2		3		Прототип
Зола от сжигания обезвоженных осадков очистных
сооружений	70		65		60		–
промышленных стоков лесопромышленного комплекса
Микрокремнезем	30		35		40		15-80
Высококальциевая
зола-унос от сжигания бурых	–		–		–		20-85
углей
Таблица 2
Состав		1		2		3		Прототип
Средняя плотность, кг/м3		1506		1445		1400		1120-1460
Прочность при сжатии, МПа		35,1		34,0		31,9		11,4-21,3
Коэффициент конструктивного качества 10-2, МПа/(кг/м3)		2,33		2,35		2,28		1,02-1,54
Коэффициент размягчения		0,98		0,97		0,98		0,84-1,1
Морозостойкость, циклы		100		105		100		15
Водопоглощение, мас.%		28,5		29,1		30,8		23,4-34,0

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления стеновых золокерамических изделий, включающая микрокремнезем и золу, отличающаяся тем, что в качестве золы используют золу от сжигания в печах с кипящим слоем песка обезвоженных осадков очистных сооружений промышленных стоков лесопромышленного комплекса, характеризующуюся удельной площадью поверхности 115 м²/кг, в зерновом составе золы массовая доля частиц менее 0,14 мм – 72%, содержанием в ее химическом составе SiO₂, составляющим 48,83%, при следующем соотношении компонентов, %:

MM4A – Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 11.05.2008

Извещение опубликовано: 20.10.2009 БИ: 29/2009