Патент на изобретение №2317277

(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

(57) Реферат:

Изобретение относится к производству стеновых керамических изделий и может быть использовано для изготовления строительных материалов. Техническим результатом изобретения является вовлечение техногенного сырья в производство строительных материалов, повышение прочности и сокращение технологического топлива на обжиг. Сырьевая смесь включает следующие компоненты в мас.%: микрокремнезем – 60,9-61,4; закарбонизованный суглинок – 22,5-26,1; пыль электрофильтров производства алюминия – 13,0. 2 табл.

Предлагаемое изобретение относится к производству стеновых керамических изделий и может быть использовано для изготовления строительных материалов.

Наиболее близкой к предлагаемой сырьевой смеси по технической сущности и достигаемому эффекту является сырьевая смесь, включающая, мас.%: микрокремнезем 52,7…56,3, золу-унос 42,5…46,5, пыль электрофильтров 0,8…1,2 [1].

Недостатком указанных смесей является относительно низкие значения прочности и повышенные расходы технологического топлива на обжиг.

Технический результат – вовлечение техногенного сырья в производство строительных материалов, повышение прочности и сокращение технологического топлива на обжиг (150 кг на 1000 штук условного кирпича) за счет дополнительного ввода органических примесей, содержащихся в количестве 38% в пыли электрофильтров.

Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий, содержащая микрокремнезем, алюмосиликатный компонент и пыль электрофильтров, включает в качестве алюмосиликатного компонента закарбонизованный суглинок с содержанием СаО+MgO 10…11%, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Микрокремнезем производства кристаллического кремния является дисперсным отходом с удельной поверхностью 25…34 м²/г и содержанием аморфного оксида кремния до 93 мас.%. Химический состав микрокремнезема (мас.%): SiO₂ 86-93; Fe₂О₃ 0,14-1,28; MgO 1,03-1,20; Na₂O 0,39-0,46; K₂О 0,28-0,42; Al₂O₃ 0,7-1,05; СаО 0,26-0,44; ППП 3,7-5,29.

Пыль электрофильтров представляет собой дисперсный отход бурого цвета с размером частиц 5-8 мкм. Выбор пыль электрофильтров в качестве добавки для интенсификации процессов спекания техногенного сырья и улучшения свойств керамических изделий обусловлен наличием в ее составе целого ряда ценных (маловязких в температурном интервале обжига керамических изделий) минерализующих составляющих: фторидов кальция, магния, алюминия, криолита и др. Пыль электрофильтров Братского алюминиевого завода содержит (мас.%): F – 16; Al – 12; Na – 9,9; Са – 0,46; Mg – 0,1; SiO₂ – 0,65; Fe₂O₃ – 2,87; ППП 38.

Закарбонизированный суглинок Анзебинского месторождения содержит (мас.%): SiO₂ – 55,0; Al₂О₃ – 14,92; Fe₂О₃ – 5,52; СаО – 5,0; MgO – 5,48; ППП – 9,66; Na₂O+K₂О – 4,12; Н₂О – 1,52. Суглинок относится к умеренно пластичному сырью (число пластичности 8,47-16,98), с низкой чувствительностью к сушке (коэффициент чувствительности 0,71-1,21).

Сочетание микрокремнезема, закарбонизованного суглинка и пыли электрофильтров обуславливает образование при обжиге высокопрочных, долговечных кристаллических фаз – полевых шпатов, кристобалита, кварца, упрочняющий керамический черепок.

Пример. Для приготовления сырьевой смеси используют микрокремнезем – отход производства кристаллического кремния Братского алюминиевого завода.

Суглинок предварительно измельчают в лабораторной мельнице до фракции 1 мм и менее.

Суглинок смешивают с микрокремнеземом и пылью электрофильтров, после чего вводят воду в количестве, необходимом для получения шихты влажностью 16%. Содержание ингредиентов (в мас.%) в предлагаемых составах приведено в табл.1 (составы 1, 2, 3). Из полученной шихты методом полусухого прессования при давлении 25 МПа формуют образцы – цилиндры диаметром 40 мм, которые высушивают при 60°С до постоянной массы и обжигают при 800°С.

Для обожженных изделий определяют среднюю плотность, водопоглощение, прочность при сжатии и рассчитывают коэффициент конструктивного качества.

После обжига образцы пропаривают в пропарочной камере по режиму 2+3+3+2 ч.

Дополнительное пропаривание обожженного материала приводит к гидратации низкоосновных минералов, образовавшихся в процессе обжига наряду с традиционной керамической составляющей, что, в свою очередь, обеспечивает дополнительный прост прочности изделий при пропаривании.

Для пропаренных образцов определяют прочность при сжатии.

Конкретные значения оцениваемых параметров приведены в табл.2.

Список источников информации

1. Патент РФ №2254309, МПК⁷

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий, содержащая микрокремнезем, алюмосиликатный компонент и пыль электрофильтров производства алюминия, отличающаяся тем, что она включает в качестве алюмосиликатного компонента закарбонизованный суглинок с содержанием CaO+MgO 10-11%, при следующем соотношении компонентов, мас.%: микрокремнезем – 60,9-61,4; закарбонизованный суглинок – 22,5-26,1; пыль электрофильтров производства алюминия – 13,0.

MM4A – Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 20.07.2008

Извещение опубликовано: 27.12.2009 БИ: 36/2009