Патент на изобретение №2317275

(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИЦЕВОЙ КЕРАМИКИ

(57) Реферат:

Изобретение относится к составам сырьевых смесей, используемых для изготовления лицевой керамики. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости и прочности изделий. Сырьевая смесь включает следующие компоненты в мас.%: закарбонизованный суглинок – 94-97; сульфатное мыло – 3-6. 2 табл.

Сырьевая смесь относится к составам для изготовления лицевой керамики.

Наиболее близкой к предлагаемой сырьевой смеси по технической сущности и достигаемому эффекту является сырьевая смесь, полученная путем затворения глинистого сырья эмульсией, которую готовят смешиванием воды с кислыми остатками от разложения сульфатного мыла и щелочным стабилизатором.

Недостатки: пониженная морозостойкость и прочности.

Технический результат – повышение морозостойкости и прочности при сжатии.

Указанный технический результат достигается тем, что сырьевая смесь содержит закарбонизованный суглинок и сульфатное мыло при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Сульфатное мыло – побочный продукт сульфатно-целлюлозного производства. Сульфатное мыло содержит (ТУ 13-0281078-28-118-88), мас.%: жирные, смоляные кислоты и неомыляемые вещества – не менее 40-45; вода – не более 30-50; общая щелочь в пересчете на NaOH – не более 9.

Мыло загрязнено лигнином, таннидами и красящими веществами, а также минеральными компонентами. Сульфатное мыло представляет собой мазеобразный продукт от темно-желтого до темно-коричневого цвета, снимаемый с поверхности черных щелоков при варке целлюлозы из хвойных и лиственных пород древесины.

Закарбонизованный суглинок Анзебинского месторождения содержит 20-25 мас.% кальцита и доломита и имеет следующий химический состав, мас.%: SiO₂-54,34; Al₂O₃-12,44; TiO₂-0,71: Fe₂O₃-3,84: FeO-1,43; CaO-5,84; MgO-5,44; Na₂O-2,0; K₂О-2,66; потери при прокаливании – 10,36.

Частичная полимеризация компонентов сульфатного мыла в процессе сушки сырца приводит к упрочнению каркаса полуфабриката, что обуславливает снижение брака при сушке.

Термическое разложение сульфатного мыла при обжиге керамической массы приводит к обогащению внутренней газовой среды газами-восстановителями и парами воды. Последние интенсифицируют разложение карбонатов кальция и магния, содержащихся в суглинке, что активизирует раннее минералообразование и получение морозостойкого черепка.

Пример.

Глинистое сырье затворяют водным раствором сульфатного мыла, при этом количество жидкости затворения составляет 12% от массы сухого суглинка. Из полученной смеси методом полусухого прессования формуют образцы при удельном давлении прессования 20 МПа. Полученный сырец подвергают сушке при температуре 100-110°C и обжигу при температуре 950°C.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления лицевой керамики, включающая закарбонизованный суглинок и жидкость затворения, отличающаяся тем, что в качестве жидкости затворения она содержит водный раствор сульфатного мыла при следующем соотношении компонентов, мас.%:

MM4A – Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 18.07.2008

Извещение опубликовано: 27.12.2009 БИ: 36/2009