Патент на изобретение №2316513

Published by on

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ

(19)

(11)

2316513

(13)

(51) МПК

C03C8/04 (2006.01)
C04B41/86 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 08.11.2010 – действует

На основании пункта 3 статьи 13 Патентного закона Российской Федерации от 23 сентября 1992 г. № 3517-I патентообладатель обязуется передать исключительное право на изобретение (уступить патент) на условиях, соответствующих установившейся практике, лицу, первому изъявившему такое желание и уведомившему об этом патентообладателя и федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности, – гражданину РФ или российскому юридическому лицу.

(21), (22) Заявка: 2006130136/03, 21.08.2006

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

21.08.2006

(46) Опубликовано: 10.02.2008

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
SU 771035 А, 15.10.1980. SU 425861 А, 30.04.1974. SU 1013429 A1, 23.04.1983. RU 2208002 С2, 10.07.2003. RU 2206529 C1, 20.06.2003. LV 12183 B, 20.06.1999. DE 2123251 А, 30.11.1972.

Адрес для переписки:

153000, г.Иваново, ул. Варенцовой, 17/1, кв.7, Ю.А.Щепочкиной

(72) Автор(ы):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(54) ГЛАЗУРЬ

(57) Реферат:

Изобретение относится к области технологии силикатов, а именно к составам фриттованных глазурей, используемых для покрытия облицовочной плитки, изделий бытовой керамики. Технический результат состоит в повышении термостойкости глазури. Глазурь следующего состава, мас%: SiO₂ 55,0-60,0; Al₂O₃ 2,0-4,0; CaO 5,0-10,0; MgO 2,0-5,0; Na₂О 1,0-3,0; K₂O 3,0-5,0; ZnO 10,0-14,0; TiO₂ 5,0-7,0; SrO 2,0-3,0. Глазурь дополнительно может содержать, по крайней мере, один компонент из группы: CuO, МnО2, Cr₂О₃, NiO, CoO 1,0-3,0 мас.%. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Известна глазурь, содержащая SiO₂, Al₂O₃, CaO, MgO, Na₂O, K₂O, CuO [1].

Известна глазурь, содержащая, мас.%: SiO₂55,0-67,0; Al₂O₃12,0-14,0; CaO 4,0-7,0; MgO 2,0-4,0; Na₂O 3,0-5,0; K₂O 4,0-5,0; ZnO 8,0-10,0 [2]. Термостойкость такой глазури составляет 12 теплосмен.

Цель изобретения состоит в повышении термостойкости глазури.

Цель достигается тем, что в состав глазури дополнительно вводят TiO₂ и SrO, при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO₂ 55,0-60,0; Al₂O₃ 2,0-4,0; CaO 5,0-10,0; MgO 2,0-5,0; Na₂O 1,0-3,0; K₂O 3,0-5,0; ZnO 10,0-14,0; TiO₂ 5,0-7,0; SrO 2,0-3,0. Глазурь дополнительно содержит, по крайней мере, один компонент из группы CuO, MnO₂, Cr₂O₃, NiO, CoO 1,0-3,0.

В таблице приведены составы глазури.

Таблица
Состав	Компоненты, мас.%:
Состав	SiO₂	Al₂O₃	CaO	MgO	Na₂O	K₂O	ZnO	TiO₂	SrO	CuO	MnO₂	Cr₂O₃	NiO	CoO
1	55,0	3,0	10,0	2,0	1,0	5,0	14,0	5,0	3,0	–	1,0	–	1,0	–
2	58,0	4,0	7,0	3,5	2,0	4,0	12,0	6,0	2,5	–	–	–	–	1,0
3	60,0	2,0	5,0	5,0	3,0	3,0	10,0	7,0	2,0	2,0	–	1,0	–	–

Термостойкость глазури для всех приведенных в таблице составов 20-30 теплосмен.

Компоненты глазури сплавляют при 1200°С, расплав гранулируют в воду. Фритту размалывают мокрым способом с добавкой 4-8% глины до остатка 0,1-0,3% на сетке №005. Нанесенную на изделия глазурную суспензию обжигают при 1000°С.

Источники информации

1. Авторское свидетельство СССР №425861, С03С 9/00, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР №771035, С03С 9/00, 1980.

Формула изобретения

1. Глазурь, содержащая SiO₂, Al₂О₃, CaO, MgO, Na₂O, K₂O, ZnO, отличающаяся тем, что дополнительно содержит TiO₂ и SrO при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO₂ 55,0-60,0; Al₂О₃ 2,0-4,0; CaO 5,0-10,0; MgO 2,0-5,0; Na₂O 1,0-3,0; K₂O 3,0-5,0; ZnO 10,0-14,0; TiO₂ 5,0-7,0; SrO 2,0-3,0.

2. Глазурь по п.1, отличающаяся тем, что дополнительно содержит, по крайней мере, один компонент из группы CuO, MnO₂, Cr₂О₃, NiO, CoO 1,0-3,0 мас.%.