Патент на изобретение №2159660
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) ТОНКОСЛОЙНЫЙ ОТСТОЙНИК
(57) Реферат: Изобретение относится к аппаратам для разделения двух несмешивающихся сред разной плотности, например жидкость – жидкость, газ – жидкость, жидкость – суспензия, и может быть использовано для разделения смесей конденсат – гликоль, газ – конденсат при переработке нефтяного газа, для очистки сточных вод и осветления растительных масел и нефтепродуктов. Тонкослойный отстойник включает вертикальный корпус с патрубками входа разделяемой смеси и выхода разделенных фаз и размещенный внутри корпуса пакет тонкослойных элементов. Патрубок входа разделяемой смеси размещен внизу аппарата соосно с корпусом и заглублен на расстояние, равное 0,1 – 0,5 высоты аппарата. Тонкослойные элементы размещены по оси аппарата, каждый тонкослойный элемент выполнен из пластин, набранных в виде воронки, обращенной вниз. Верхнее основание нижнего тонкослойного элемента заглушено, а верхний тонкослойный элемент соединен с корпусом посредством кольцевой перегородки, установленной в верхней части аппарата. Между патрубком входа и нижним тонкослойным элементом дополнительно установлены один или несколько тонкослойных элементов. Причем основание ближнего к патрубку входа тонкослойного элемента соединено с верхней кромкой патрубка. Угол наклона образующей тонкослойного элемента к горизонту составляет 30 – 70oC. Технический результат: обеспечение высокой эффективности и универсальности отделения легкой дисперсной фазы от тяжелой. 3 з.п.ф-лы, 2 ил. Изобретение относится к аппаратам для разделения двух несмешивающихся сред разной плотности, например жидкость – жидкость, газ – жидкость, жидкость – суспензия, и может быть использовано для разделения смесей конденсат – гликоль, газ – конденсат при переработке нефтяного газа, для очистки сточных вод и осветления растительных масел и нефтепродуктов. Известен тонкослойный отстойник, содержащий блок, состоящий из нескольких пакетов листов V-образной формы с загнутыми краями, установленных с зазором относительно друг друга для выхода осадка. Для отделения газов от жидкости стороны V-образных листов выполнены сходящимися вверху и расходящимися внизу (Обзорная информация “Современные отстойники для систем водоочистки”: “Химическое и нефтеперерабатывающее машиностроение”, ЦИНТИхимнефтемаш”, М., 1974 г.). К недостаткам известного отстойника относятся высокая металлоемкость и низкая эффективность разделения, обусловленная вторичным перемешиванием отделяемой и отделенной фаз. Наиболее близким к предлагаемому является тонкослойный отстойник, предназначенный для удаления из воды как оседающих, так и всплывающих загрязнений. Отстойник содержит вертикальный корпус с патрубками входа загрязненной воды и патрубками выхода очищенной воды и осадка и тонкослойный блок (Тематический обзор. Анализ конструктивных решений тонкослойных отстойников”, ЦНИИТЭнефтемаш, М., 1989 г., стр.19). Недостатком известного отстойника является низкая эффективность разделения. На границе зон движущегося потока воды и сползающего осадка вследствие сил трения возникает турбулентное возмущение, происходит взмучивание осадка и вторичное загрязнение потока воды, что сопровождается повышением концентрации загрязнений выходящей воды. Общими признаками предлагаемого и известного отстойников являются: – вертикальный корпус; – пакет тонкослойных элементов; – патрубок входа смеси; – патрубки выхода разделенных фаз. Техническая задача заключается в создании конструкции отстойника, обеспечивающей высокую эффективность и универсальность отделения легкой дисперсной фазы от тяжелой. Поставленная задача достигается тем, что в тонкослойном отстойнике, включающем вертикальный корпус с патрубками входа разделяемой смеси и выхода разделенных фаз и размещенный внутри корпуса пакет тонкослойных элементов, патрубок входа размещен внизу аппарата соосно корпусу и заглублен на расстояние, равное 0,1-0,5 высоты аппарата, тонкослойные элементы размещены по оси аппарата, а каждый тонкослойный элемент выполнен в виде воронки, обращенной вниз, кроме того, верхнее основание нижнего тонкослойного элемента заглушено, а верхний тонкослойный элемент соединен с корпусом посредством кольцевой перегородки, установленной в верхней части аппарата. Кроме того, между патрубком входа и нижним тонкослойным элементом дополнительно установлены один или несколько тонкослойных элементов, причем основание ближнего к патрубку входа тонкослойного элемента соединено с верхней кромкой патрубка входа. Кроме того, угол наклона образующей тонкослойного элемента составляет 30-70o. Кроме того, каждый тонкослойный элемент выполнен из набора пластин. Размещение патрубка входа в нижней части аппарата соосно корпусу позволяет равномерно распределить поступающий поток на пакет тонкослойных элементов. Заглубление патрубка входа в корпус на величину, равную 0,1-0,5 высоты аппарата, дает возможность сформировать накопительный отсек для сбора тяжелой фазы в пространстве между образующей нижнего тонкослойного элемента и верхней кромкой патрубка входа. Размещение пакета тонкослойных элементов вдоль оси аппарата и выполнение каждого элемента в виде воронки, обращенной вниз, позволяет максимально использовать полезное пространство отстойника и способствует эффективному разделению фаз. Выполнение верхнего основания нижнего тонкослойного элемента заглушенным способствует формированию направленного движения разделяемого потока. Соединение верхнего тонкослойного элемента с корпусом посредством кольцевой перегородки, установленной в верхней части аппарата, необходимо для того, чтобы разделяемый поток не проходил мимо пакета тонкослойных элементов, а был направлен в пространство между элементами. Размещение дополнительных тонкослойных элементов между патрубком входа и нижним тонкослойным элементом способствует эффективности разделения за счет равномерного распределения потока и предварительной грубой сепарации в межпластинчатом пространстве. Для повышения эффективности разделения чистых потоков оптимальный угол наклона образующей тонкослойного элемента к горизонту составляет 30o, а для самопроизвольного сползания осадка с поверхности пластин тонкослойных элементов при разделении легкой и тяжелой фаз, содержащих мехпримеси, оптимальный угол наклона образующей тонкослойного элемента к горизонту составляет 70o. Тонкослойный отстойник представлен на чертеже, где на фиг. 1 изображен общий вид отстойника, на фиг. 2 – вид А-А. Тонкослойный отстойник содержит вертикальный корпус 1 с патрубком входа разделяемой смеси 2 и патрубками выхода легкой и тяжелой фаз 3,4 соответственно. Патрубок входа 2 размещен внизу корпуса 1 соосно ему и заглублен в корпус на расстояние, равное 0,1-0,5 высоты аппарата. Внутри корпуса 1 размещен пакет тонкослойных элементов 5. Каждый тонкослойный элемент 5 выполнен из пластин, набранных в виде воронки, обращенной большим основанием вниз. Верхнее основание 6 нижнего тонкослойного элемента 7 заглушено. Верхнее основание верхнего тонкослойного элемента 8 соединено посредством кольцевой перегородки 9, установленной в верхней части отстойника, с корпусом 1. Между патрубком входа 2 и нижним тонкослойным элементом 7 дополнительно установлены один или несколько тонкослойных элементов 10, выполненных аналогично основным тонкослойным элементам 5. Основание ближнего к патрубку входа 2 тонкослойного элемента 10 соединено с верхней кромкой патрубка входа 2. Угол наклона образующей тонкослойного элемента к горизонту составляет 30-70o. Тонкослойный отстойник работает следующим образом. Смесь из двух несмешивающихся сред (легкой и тяжелой с некоторым содержанием твердых примесей) поступает через патрубок входа 2 в каналы, образованные тонкослойными элементами 5, где в ламинарном тонком слое происходит разделение. Легкая фаза поднимается по нижней поверхности пластинчатой поверхности тонкослойных элементов 5 вверх и через зазор между корпусом 1 и кольцевой перегородкой 9 отводится через патрубок 3. Тяжелая твердая фаза осаждается на верхнюю поверхность тонкослойных элементов 5, по которой сползает вниз и далее, не смешиваясь с основным потоком, отводится через патрубок 4 из аппарата. Формула изобретения
РИСУНКИ
|
||||||||||||||||||||||||||
