|
(21), (22) Заявка: 2006119373/28, 05.06.2006
(24) Дата начала отсчета срока действия патента:
05.06.2006
(46) Опубликовано: 27.01.2008
(56) Список документов, цитированных в отчете о поиске:
УМАНСКИЙ Я.С. РЕНТГЕНОГРАФИЯ МЕТАЛЛОВ. – М.: Государственное научно-техническое издательство литературы по черной и цветной металлургии, 1960, с.107. SU 1711047 А1, 07.02.1992. SU 779865 A, 15.11.1980. SU 442106 A1, 05.09.1974. US 4435829 A, 06.03.1984. US 3686932 A, 29.08.1972. GB 1024252 A, 30.03.1966.
Адрес для переписки:
125362, Москва, ул. Вишневая, 7, ОАО “ММП им. В.В. Чернышева”, начальнику БРИЗ, Ю.И. Кленову
|
(72) Автор(ы):
Чеканов Геннадий Семенович (RU), Васильев Юрий Васильевич (RU), Ножкин Александр Дмитриевич (RU), Евтушенко Евгений Юрьевич (RU), Тверитин Андрей Леонидович (RU), Чулин Илья Николаевич (RU), Ениватов Юрий Яковлевич (RU)
(73) Патентообладатель(и):
Открытое акционерное общество “Московское машиностроительное предприятие им. В.В. Чернышева” (RU)
|
(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕНТГЕНОВСКОГО КОНТРОЛЯ СВАРНЫХ ШВОВ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ
(57) Реферат:
Использование: для рентгеновского контроля сварных швов цилиндрических изделий. Сущность заключается в том, что устройство содержит источник рентгеновского излучения, контролируемое изделие и рентгеновскую пленку, при этом оно снабжено механическим приспособлением, выполненным в виде цилиндрической штанги, закрепленной на торце контролируемого изделия при помощи фланца, двумя приводными валиками, расположенными в пазу штанги и связанными между собой зацеплением и кассетой, установленной на торце штанги и выполненной в виде двух секторов, связанных с механизмом продольного перемещения, на которых закреплена плоская гибкая пружина, причем цилиндрическая штанга соосно размещена в отверстии контролируемого изделия с минимальным зазором, а валики максимально приближены к внутренней поверхности контролируемого изделия, при этом каждый сектор кассеты связан со своим приводным валиком, имеющим возможность вращательного и продольного перемещения, а механизм продольного перемещения выполнен в виде рычажного параллелограмма для каждого сектора. Технический результат: обеспечение качественного контроля сварных швов, размещенных в труднодоступных местах, внутренних полостях и зонах сложнопрофильных цилиндрических изделий. 7 ил.
Изобретение относится к области дефектоскопии, а именно к устройствам для рентгеновского контроля сварных швов, размещенных в труднодоступных местах и закрытых полостях, зонах сложнопрофильных, собранных цилиндрических изделий, и может быть реализовано в авиационной, машиностроительной, судостроительной, металлургической и других отраслях промышленности.
Известны аппараты Y-дефектоскопии, содержащие источник рентгеновских лучей, выполненный в виде рентгеновской трубки или бетатрона, в которых происходит трансформация энергии электрического тока, переносимого разгоняющимися до больших скоростей электронами, в энергию электромагнитного излучения [1].
Недостатком известных аппаратов является то, что они не позволяют производить рентгеновский контроль сварных швов, расположенных в труднодоступных полостях сложнопрофильных изделий.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для рентгеновского контроля, включающее источник рентгеновского излучения, контролируемое (просвечиваемое) изделие и рентгеновскую пленку [2].
Недостатком известного устройства является невозможность установки (размещение рентгеновской пленки) в труднодоступные сварные места и полости сложнопрофильных, цилиндрических изделий и тем самым осуществить качественный контроль сварных швов.
Технический результат изобретения – обеспечение качественного контроля сварных швов, размещенных в труднодоступных местах, внутренних полостях и зонах сложнопрофильных цилиндрических изделий.
Указанный технический результат достигается тем, что устройство для рентгеновского контроля цилиндрических изделий, содержащее источник рентгеновского излучения, контролируемое изделие и рентгеновскую пленку, снабжено механическим приспособлением, выполненным в виде цилиндрической штанги, закрепленной на торце контролируемого изделия при помощи фланца, двумя приводными валиками, расположенными в пазу штанги и связанными между собой зацеплением и кассетой, установленной на торце штанги и выполненной в виде двух секторов, связанных с механизмом продольного перемещения, на которых закреплена плоская гибкая пружина, причем цилиндрическая штанга соосно размещена в отверстии контролируемого изделия с минимальным зазором, а валики максимально приближены к внутренней поверхности контролируемого изделия, при этом каждый сектор кассеты связан со своим приводным валиком, имеющим возможность вращательного и продольного перемещения, а механизм продольного перемещения выполнен в виде рычажного параллелограмма для каждого сектора.
Сущность данного изобретения поясняется чертежами, где:
на фиг.1 изображен продольный разрез устройства;
фиг.2 – разрез А-А на фиг.1;
на фиг.3 изображена кассета;
фиг.4 – вид Г на фиг.3;
фиг.5 – вид Б на фиг.3;
на фиг.6 изображен общий вид устройства в аксонометрии;
фиг.7 – то же самое с раскрытыми секторами кассеты.
Устройство для рентгеновского контроля сварных швов, размещенных в труднодоступных местах, внутренних полостях и зонах сложнопрофильных цилиндрических изделий содержит источник рентгеновского излучения 1, контролируемое изделие 2 и рентгеновскую пленку 3. Устройство снабжено механическим приспособлением, выполненным в виде цилиндрической штанги 4, закрепленной на торце контролируемого изделия при помощи фланца 5. На боковой поверхности цилиндрической штанги 4 образован паз 6, в котором параллельно продольной оси штанги подвижно закреплены два приводных валика 7. Устройство также снабжено кассетой 8, связанной с валиками 7 зацеплением 9, установленной на торце 10 штангами 4 и выполненной в виде двух секторов 11.
На секторах 11 установлены механизмы продольного перемещения 12, на которых закреплена плоская гибкая пружина 13.
Цилиндрическая штанга 4 соосно размещена в отверстии Д (фиг.1) контролируемого изделия 2 с минимальным зазором. Приводные валики 7 максимально приближены к внутренней поверхности 14 контролируемого изделия 2. Каждый сектор 11 кассеты 8 связан со своим приводным валиком 7, имеющим возможность вращательного и продольного перемещения. Механизм продольного перемещения 12 выполнен в виде рычажного параллелограмма 15 для каждого сектора 11.
Устройство снабжено ручным приводом 16, выполненным в виде двух ручек 17, и механизмом фиксации 18 положений секторов 11. Зацепление 9 выполнено в виде двух шестерен 19, каждая из которых установлена неподвижно на валике 7, обеспечивающих синхронное вращение секторов 11.
Устройство для рентгеновского контроля сварных швов цилиндрических изделий работает следующим образом.
В исходном положении сектора 11 находятся в разведенном состоянии, при этом ручки 17 расположены под углом друг к другу, фиксируемые положением пружины в свободном состоянии.
После этого осуществляется установка полоски рентгеновской пленки 3, завернутой в специальную бумагу на плоскую пружину 13 и закрепляется на ней липкой лентой по краям. Затем сектора 11 поворачиваются до сведенного состояния, при этом ручки 17 находятся в нижней части устройства и расположены параллельно друг другу. Далее производится установка кассеты 8 во внутреннюю полость контролируемого изделия 2 через отверстие диаметром Д, при этом фланец 5 упирается в боковую стенку контролируемого изделия 2, а кассета 8 располагается в закрытой полости изделия 2. Потом переводят положение ручек 17 в верхнее состояние под действием упругости пружины, причем пружина 13 с закрепленной на ней рентгеновской пленкой 3 начинает упираться во внутреннюю стенку закрытой полости изделия 2, а ручки 17 перемещаются синхронно за счет шестерен 19. Далее ручки 17 перемещают в сторону, противоположную положению кассеты 8, и тем самым приводные валики 7 через зацепление 9 перемещают рентгеновскую пленку 3 с пружиной 13 за счет механизма продольного перемещения 12 в зону расположения сварного шва закрытой полости в продольном направлении. После этого проводится просвечивание части сварного шва в закрытой зоне.
Остальная часть сварного шва просвечивается за счет повторного цикла указанных выше операций, при которых фланец 5 устанавливается в новое положение. Выемка кассеты 8 с цилиндрической штангой 4 производится за счет операций, описанных выше в обратном порядке.
Использование данного изобретения позволит обеспечить установку рентгеновской пленки в труднодоступные сварные места, внутренние, сложнопрофильные полости и зоны, собранных цилиндрических изделий и тем самым осуществить качественный контроль сварных швов.
Источники информации
1. Я.С.Уманский «Рентгенография металлов», Москва, 1960, стр.53-аналог.
2. Я.С.Уманский «Рентгенография металлов», Государственное научно-техническое издательство литературы по черной и цветной металлургии, Москва, 1960, стр.107 – прототип.
Формула изобретения
Устройство для рентгеновского контроля сварных швов цилиндрических изделий, содержащее источник рентгеновского излучения, контролируемое изделие и рентгеновскую пленку, отличающееся тем, что оно снабжено механическим приспособлением, выполненным в виде цилиндрической штанги, закрепленной на торце контролируемого изделия при помощи фланца, двумя приводными валиками, расположенными в пазу штанги и связанными между собой зацеплением и кассетой, установленной на торце штанги и выполненной в виде двух секторов, связанных с механизмом продольного перемещения, на которых закреплена плоская гибкая пружина, причем цилиндрическая штанга соосно размещена в отверстии контролируемого изделия с минимальным зазором, а валики максимально приближены к внутренней поверхности контролируемого изделия, при этом каждый сектор кассеты связан со своим приводным валиком, имеющим возможность вращательного и продольного перемещения, а механизм продольного перемещения выполнен в виде рычажного параллелограмма для каждого сектора.
РИСУНКИ
|
|