Патент на изобретение №2315737
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА
(57) Реферат:
Изобретение относится к составам формовочных смесей и может быть использовано при изготовлении пожаробезопасных теплоизоляционных материалов строительного и технического назначения. Композиция для изготовления теплоизоляционного материала содержит, мас.%: жидкое стекло натриевое с силикатным модулем 2,9-3 и плотностью 1300-1350 кг/м3 31,03-31,95; феррохромовый низкоуглеродистый саморассыпающийся шлак с удельной поверхностью не ниже 220 м2/кг 58,00-59,70; бой силикатного кирпича в виде тонкомолотого порошка удельной поверхностью 1800-2000 м2/кг 7,50-8,50; целлюлозное микроволокно марки BE 600/30 PU фирмы “ARBOCEL” 0,21-0,33; гетит 1,08-1,20; суперпластификатор С-3 Владимирского ЖБК 0,10-0,30; пенообразователь – триэтаноламиновые соли алкилсульфатов спиртов с числом атомов углерода 8-10 (25%) и 12-14 (75%) 0,04-0,06. Технический результат: повышение температуры эксплуатации материала без заметной деформации и снижения механической прочности. 1 табл.
Изобретение относится к составам формовочных смесей и может быть использовано при изготовлении пожаробезопасных теплоизоляционных материалов строительного и технического назначения. УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ Известна композиция, включающая жидкое стекло, феррохромовый шлак, кварцевый песок, пенообразователь и воду (Барсук П.А., Лясс А.М. Жидкие самотвердеющие смеси. – М.: Машиностроение, 1979. – 256 с.). Недостатком аналога является невозможность получения ячеистого теплоизоляционного материала. Наиболее близким к заявляемому техническому решению по совокупности признаков, т.е. прототипом, является композиция для изготовления ячеистого теплоизоляционного материала (а.с. 1468883 СССР, 1989) содержащая жидкое стекло, кремефторид натрия, стеклянные микросферы, минеральное волокно и полиэтилгидросилоксановую жидкость. Композиция содержит компоненты, мас.%:
Недостатком прототипа является то, что теплоизоляционный материал из этой композиции при нагревании до температуры свыше 450°С начинает деформироваться и при контакте нагретого материала с водой растрескиваться. СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ Изобретательская задача состояла в разработке композиции для изготовления теплоизоляционного материала повышенной пожаробезопасности. Поставленная задача достигается путем создания композиции на основе жидкого стекла, феррохромового шлака, пенообразователя, микропорошкового и волокнистого наполнителей, причем она дополнительно содержит гетит и суперпластификатор С-3, а в качестве пенообразователя, порошкового и волокнистого наполнителей – соответственно триэтаноламиновую соль алкилсульфатов спиртов с числом атомов углерода 8-10 (25%) и 12-14 (75%), измельченный до порошка с удельной поверхностью 1800-2000 м2/кг бой силикатного кирпича и целлюлозное микроволокно при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Исходные компоненты, входящие в состав композиции, для изготовления теплоизоляционного материала повышенной пожаробезопасности используют, как правило, следующих марок: жидкое стекло – натриевое, содовое с силикатным модулем 2,9-3,0 и плотностью 1300-1350 кг/м3 (ГОСТ 13078-99); феррохромовый шлак саморассыпающийся, удельная поверхность не ниже 220-230 м2/кг Челябинского электрометаллургического комбината; суперпластификатор в виде порошкообразного разжижителя С-3 Владимирского ЖБК (ТУ 5870-034-00369171-02); целлюлозное микроволокно марки BE 600/30 PU фирмы ARBOCEL; гетит ( Использование заявленной совокупности существенных признаков позволяет получить достигаемый технический результат, а именно увеличение температуры эксплуатации материала без заметной деформации, снижение механической прочности до величины не ниже 800°С и устранение разрушения разогретого до 800°С материала при контакте с водой. СВЕДЕНИЯ, ПОДТВЕРЖДАЮЩИЕ ВОЗМОЖНОСТЬ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ. Пример 1. Композицию приготавливают в роторной мешалке с 6 лопастями на горизонтальном валу, вращающемся со скоростью 120 оборотов в минуту. Вначале перемешивают минеральный отвердитель с порошковым и волокнистым наполнителями. В усредненную массу, не прекращая перемешивания, добавляют жидкое стекло вместе с остальными ингредиентами. Смесь обрабатывают до момента образования однородной массы. Из нее отливают в полимерные формы образцы-кубы с длиной ребра 20 см. После 2-часового твердения на воздухе образцы извлекают из форм и хранят до испытаний 2 суток при температуре 20±2°С при относительной влажности воздуха 80-90%. Контролируемые свойства: средняя плотность; линейная усадка после высушивания при температуре 105±5°С до постоянной массы и после обжига по режиму: скорость нагревания 10°С/мин, 3-часовая выдержка при 800°С и охлаждение вместе с печью; механическая прочность при сжатии после 2-суточного твердения, после высушивания и обжига (медленно охлажденных и водонасыщенных) после резкого охлаждения в воде. Испытанию подвергали композицию, содержащую составные компоненты, мас.%: 31,95 – жидкое стекло; 59,70 – феррохромовый шлак; 8,50 – микропорошок из боя силикатного кирпича; 0,33 – целлюлозное микроволокно; 0,30 – суперпластификатор; 0,06 – пенообразователь; 1,20 – гетит. Пример 2. По методике, описанной в примере 1, испытывали композицию, содержащую составные компоненты, мас.%: 31,03 – жидкое стекло; 58,00 – феррохромовый шлак; 7,50 – микропорошок из боя силикатного кирпича; 0,21 – целлюлозное микроволокно; 0,10 – суперпластификатор; 0,04 – пенообразователь; 1,08 – гетит. Пример 3. По методике, описанной в примере 1, испытывали композицию, содержащую составные компоненты, мас.%: 31,49 – жидкое стекло; 58,85 – феррохромовый шлак; 8,00 – микропорошок из боя силикатного кирпича; 0,27 – целлюлозное микроволокно; 0,20 – суперпластификатор; 0,05 – пенообразователь; 1,14 – гетит. Результаты испытаний приведены в таблице.
Из таблицы видно, что в заявляемом интервале значений содержания компонентов в композиции поставленная задача достигается: теплоизоляционный материал не изменяется при нагревании до 800°С и не разрушается при медленном остывании на воздухе и при резком охлаждении водой. К достоинствам предлагаемой композиции можно отнести также низкую величину усадки при сушке и высокотемпературном нагревании и устойчивость к трещинообразованию.
Формула изобретения
Композиция для изготовления теплоизоляционного материала, включающая жидкое стекло, феррохромовый шлак, пенообразователь, порошковый и волокнистый наполнители, отличающаяся тем, что дополнительно содержит суперпластификатор в виде порошкообразного разжижителя С-3 Владимирского ЖБК и гетит, а в качестве пенообразователя, порошкового и волокнистого наполнителей, соответственно, триэтаноламиновой соли алкилсульфатов спиртов с числом атомов углерода 8-10 (25%) и 12-14 (75%), измельченный до удельной поверхности 1800-2000 м2/кг бой силикатного кирпича и целлюлозное микроволокно марки BE 600/30 PU фирмы “ARBOCEL” при следующем соотношении компонентов, мас.%:
MM4A – Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 24.12.2007
Извещение опубликовано: 20.08.2009 БИ: 23/2009
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
-FeOOH) ООО “Спецстройколор”, пенообразователь на основе триэтаноламиновой соли алкилсульфатов спиртов с числом атомов углерода 8-10 (25%) и 12-14 (75%) ОАО “Ивхимпром”.