Патент на изобретение №2315728
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(54) ГЛАЗУРЬ
(57) Реферат:
Изобретение относится к составам фриттованных глазурей, используемых для нанесения на изделия из фарфора, фаянса и другой керамики. Технический результат – повышение термостойкости глазури. Глазурь содержит, мас.%: SiO2 55,0-60,0; Al2О3 4,0-6,0; TiO2 8,0-12,0; CaO 2,0-4,0; MgO 2,0-4,0; Na2O 2,0-3,0; В2O3 6,0-8,0; ZrO2 6,0-8,0; SrO 4,0-6,0. 1 табл.
Изобретение относится к составам фриттованных глазурей, используемых для нанесения на изделия из фарфора, фаянса и другой керамики. Известна глазурь, содержащая SiO2, Al2O3, CaO, MgO, Na2O, B2O3, ZrO2 и компоненты [1]. Известна глазурь, содержащая, мас.%: SiO2 54,93-57,72; Al2O3 10,95-11,27; TiO2 9,14-10,4; CaO 15,13-16,21; MgO 1,8-2,87; Fe2O3 0,38-0,4; Na2O 2,28-2,35; K2O 2,1-2,21 [2]. Термостойкость такой глазури составляет 220-240°С. Целью изобретения является повышение термостойкости глазури. Цель достигается тем, что в состав глазури дополнительно вводят B2O3, ZrO2, SrO, при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO2 55,0-60,0; Al2O3 4,0-6,0; TiO2 8,0-12,0; CaO 2,0-4,0; MgO 2,0-4,0; Na2O 2,0-3,0; B2O3 6,0-8,0; ZrO2 6,0-8,0; SrO 4,0-6,0. В таблице приведены составы глазури.
Компоненты глазури сплавляют при 1100-1300°С, гранулируют в воду, размалывают мокрым способом с добавкой 5-7% глины до остатка 0,002-0,005% на сетке 0056. Нанесенную на керамические изделия глазурную суспензию обжигают при 900-1100°С. Источники информации 1. Авторское свидетельство СССР №1701662, С03С 8/04, 1991. 2. Авторское свидетельство СССР №981269, С03С 9/00, 1982.
Формула изобретения
Глазурь, содержащая SiO2, Al2О3, TiO2, CaO, MgO, Na2O, отличающаяся тем, что дополнительно содержит В2О3, ZrO2, SrO при следующем соотношении компонентов, мас.%:
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
