Патент на изобретение №2315704

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗОГРЕВА И СЛИВА ВЫСОКОВЯЗКИХ ПРОДУКТОВ ИЗ ЕМКОСТИ С ВЕРХНИМ ЛЮКОМ

(57) Реферат:

Изобретение относится к разгрузке высоковязких и имеющих высокую температуру застывания продуктов (нефтепродукты, патоки, жиры и т.д.) из емкостей для хранения и транспортирования этих продуктов. Устройство для разогрева и слива высоковязких продуктов из емкости с верхним люком содержит всасывающий трубопровод, начальный участок которого, вводимый в емкость через верхний люк, выполнен в виде трубы с входным концом, размещаемым вблизи дна емкости, насос, теплообменник с трубопроводом для подвода теплоносителя и напорный трубопровод. Напорный трубопровод выполнен в виде двух начальных участков, разделенных распределителем потоков. Один из участков напорного трубопровода проходит внутри трубы начального участка всасывающего трубопровода и его конец размещен вблизи дна емкости, а второй участок напорного трубопровода проходит по внешней части трубы начального участка всасывающего трубопровода и его конец размещен в верхней части емкости. Вторая труба начального участка напорного трубопровода имеет диаметр меньше диаметра трубы начального участка всасывающего трубопровода и жестко закреплена на его поверхности, причем начальный участок всасывающего трубопровода и связанные с ним участки напорного трубопровода образуют единую жесткую погружную колонну. Изобретение позволяет обеспечить эффективный разогрев и слив высоковязких продуктов, оно надежно в работе и удобно в обслуживании. 11 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к разгрузке высоковязких и высокозастывающих продуктов (нефтепродукты, патоки, жиры и т.д.) из емкостей для хранения и транспортирования.

Аналогом предлагаемого устройства является устройство для верхнего слива мазутов из цистерн фирмы «FORTUM» (Финляндия), представляющее собой колонну с напорным и всасывающим трубопроводами, которая погружается в цистерну через верхний люк с помощью гидравлического манипулятора, причем для транспортирования продукта из емкости применен погружной насос объемного типа, расположенный непосредственно во всасывающем трубопроводе. Такая конструкция устройства имеет большой вес и требует применения манипуляторов большой грузоподъемности для подъема и спуска колонны, что может привести к ударам и повреждению погружного устройства о конструкцию эстакады или разгружаемой емкости при недостаточной квалификации персонала. Кроме того, применение насоса объемного типа приводит к снижению ресурса работы устройства из-за износа рабочих органов и уплотнений насоса, особенно при разгрузке продукта с твердыми примесями, и, как следствие, к повышению эксплуатационных затрат (см. каталоги фирмы «FORTUM» – Финляндия).

Однако это устройство нагрева и слива высоковязких продуктов не позволяет решить в полной мере задачу нагрева и слива сильно охлажденных продуктов, имеющих высокую вязкость и высокую температуру застывания. В частности, это относится к возможности слива высоковязких продуктов из емкостей, не имеющих клапана нижнего слива, или с поврежденным клапаном нижнего слива (например, в цистернах с мазутом), т.к. в процессе разогрева вокруг внешней оболочки быстро образуется слой горячего продукта, смыкающийся с горячим продуктом, поступающим на поверхность разогреваемого продукта, и в контур рециркуляции поступает только горячий продукт, что приводит к его перегреву и остановке процесса, т.к. в этом устройстве не обеспечен процесс замещения холодного продукта на горячий. Кроме того, не продумана система загрузки устройства в верхний люк. В мировой практике для этих целей используются гидравлические манипуляторы со стрелой, которые громоздки, сложны в управлении и обслуживании и не всегда обеспечивают требуемую надежность в обеспечении технологического процесса.

Задача изобретения состояла в разработке устройства, обеспечивающего возможность эффективного разогрева и слива высоковязких продуктов, имеющих высокую температуру застывания, например, холодных мазутов, через верхний сливной клапан емкости, а также в повышении надежности работы и удобства в обслуживании этого устройства.

Задача решается тем, что предложено устройство для разогрева и слива высоковязких продуктов из емкости с верхним люком, содержащее последовательно соединенные всасывающий трубопровод, насос, теплообменник с трубопроводом для подвода теплоносителя и напорный трубопровод, в котором согласно изобретению начальный участок всасывающего трубопровода, вводимый в емкость через верхний люк, выполнен в виде трубы, входной конец которой размещен вблизи дна емкости, а напорный трубопровод выполнен в виде двух труб, соединенных между собой трехходовым краном-распределителем потоков, причем одна из труб начального участка напорного трубопровода установлена внутри трубы начального участка всасывающего трубопровода по ее оси и ее конец размещен вблизи дна емкости, а вторая труба этого участка напорного трубопровода установлена на внешней части трубы начального участка всасывающего трубопровода и ее конец размещен в верхней части емкости.

Другим отличием предлагаемого устройства является то, что вторая труба начального участка напорного трубопровода имеет диаметр меньше диаметра трубы начального участка всасывающего трубопровода и жестко закреплена на ее поверхности, причем труба начального участка всасывающего трубопровода и связанные с ней трубы начального участка напорного трубопровода образуют единую жесткую погружную колонну.

Еще одним отличием устройства является то, что начальный участок всасывающего трубопровода соединен с остальной частью этого трубопровода с помощью разъемного гибкого шланга, а начальный участок напорного трубопровода соединен с остальной частью этого трубопровода с помощью неразъемного гибкого шланга.

В числе отличий предлагаемого устройства следует отметить то, что вторая труба начального участка напорного трубопровода, размещаемая в верхней части емкости снаружи начального участка всасывающего трубопровода, снабжена сопловыми насадками, устанавливаемыми на конце этой трубы с возможностью поворота вокруг оси.

Другим отличием предлагаемого устройства является то, что труба начального участка всасывающего трубопровода снабжена системой подогрева, выполненной в виде змеевика, установленного на входном ее конце вблизи стенок и соединенного с источником теплоносителя.

Еще одним отличием устройства является то, что труба начального участка всасывающего трубопровода выполнена из не искрящего при столкновении с элементами емкости материала, а элементы труб начального участка напорного трубопровода защищены проставками из такого же материала.

Устройство отличается также тем, что начальный участок всасывающего трубопровода и жестко связанный с ним начальный участок напорного трубопровода размещены в защитном кожухе, закрепленном на подвижной тележке подъемно-погружного приспособления, выполненного в виде двухопорной балочной конструкции мостового типа, причем тележка имеет возможность двухкоординатного возвратно-поступательного перемещения в горизонтальной плоскости и снабжена механизмом вертикального перемещения начального участка всасывающего трубопровода и связанного с ним начального участка напорного трубопровода.

Еще одним отличием устройства является то, что оно снабжено стартовой емкостью, которая установлена во всасывающем трубопроводе перед насосом, служащей для запуска устройства на начальном этапе его работы и приема донных остатков при зачистке цистерны после слива. При этом стартовая емкость снабжена системой подогрева, соединенной с источником теплоносителя.

В числе отличий следует отметить то, что стартовая емкость снабжена фильтром-грязеуловителем, установленном на пути потока продукта из емкости.

Еще одним отличием устройства является то, что оно снабжено эжектором, служащим для зачистки донных остатков продукта в емкости после слива, выход которого соединен со стартовой емкостью, а входы с напорным трубопроводом.

Другим отличием устройства является то, что стартовая емкость снабжена входным и выходным патрубками, причем выходной патрубок соединен трубопроводом со входом насоса, а входной патрубок соединен с выходом эжектора, пассивная полость которого соединена через управляемый запорный элемент с напорным трубопроводом на выходе теплообменника, а его активная полость трубопроводом, снабженным управляемым запорным элементом, соединена с выходом насоса для подачи продукта в активную полость эжектора, причем в трубопроводе для слива горячего продукта установлен управляемый запорный элемент.

Техническим результатом изобретения является сокращение времени разогрева и слива высоковязких продуктов из емкости, повышение безопасности работ обслуживающего персонала, уменьшение риска загрязнения окружающей среды и сокращения затрат на ремонт и обслуживание.

Сущность изобретения поясняется чертежами.

На фиг.1 изображена принципиальная гидравлическая схема предлагаемого устройства.

На фиг.2 изображена в продольном разрезе погружная колонна, образованная жесткосоединенными начальными участками всасывающего и напорного трубопроводов.

На фиг.3 изображено подъемно-погружное приспособление для ввода и вывода погружной колонны устройства в емкость с продуктом.

На фиг.4 представлен вид сверху на подъемно-погружное приспособление устройства.

На фиг.5 изображена стартовая емкость в продольном разрезе.

На фиг.6 изображена в разрезе емкость (цистерна) с продуктом в момент разогрева продукта в емкости.

На фиг.7 изображена в разрезе емкость с продуктом в момент размыва остатков холодного продукта в емкости.

Устройство содержит (см. фиг.1) последовательно соединенные всасывающий трубопровод 1, стартовую емкость 2, насос 3, фильтр 4, теплообменник 5 с трубопроводом 6 для подвода теплоносителя (например, пара) от источника теплоносителя (на фиг. не показан) и напорный трубопровод 7, образующие замкнутый внешний циркуляционный контур для нагрева продукта в емкости 8, снабженной верхним люком 9. Начальный участок 10 всасывающего трубопровода 1 выполнен в виде трубы (см. фиг.2 и 3), входной конец которой в процессе разогрева продукта в емкости 8 устанавливают вблизи дна емкости. Участок напорного трубопровода 7, присоединенный к нему посредством штуцера 11 и вводимый в емкость 8 вместе с начальным участком 10 всасывающего трубопровода 1, выполнен в виде двух параллельно установленных труб 12 и 13 (см. фиг.1 и 2), соединенных между собой трехходовым краном-распределителем 14. При этом одна из труб 12 этого участка напорного трубопровода 7 установлена внутри трубы начального участка 10 всасывающего трубопровода 1 и ее конец размещен вблизи дна емкости 8 (см. фиг.1) ниже уровня входного отверстия всасывающего трубопровода. Вторая труба 13 этого участка напорного трубопровода 7 имеет диаметр меньше диаметра начального участка 10 всасывающего трубопровода 1, жестко закреплена на его поверхности, установлена параллельно трубе начального участка 10 всасывающего трубопровода 1 и ее конец размещен в верхней части емкости 8 (см. фиг.1). При этом начальный участок 10 всасывающего трубопровода 1 и связанный с ним начальный участок напорного трубопровода 7 образуют единую жесткую погружную колонну 15, вводимую в емкость 8 через верхний люк 9 (см. фиг.2 и 3). Начальный участок 10 всасывающего трубопровода 1 со стороны прилегающей к люку 9 емкости 8 герметично перекрыт крышкой 16 и снабжен штуцером 17 для соединения его с остальной частью всасывающего трубопровода 1 (см. фиг.2). При этом начальный участок 10 всасывающего трубопровода 1 через штуцер 17 соединен с остальной частью всасывающего трубопровода с помощью разъемного гибкого шланга 18, присоединяемого к штуцеру 17 посредством стандартного быстроразъемного соединения 19 (см. фиг.1 и 3). Участок напорного трубопровода 7, вводимый в емкость 8 вместе с начальным участком 10 всасывающего трубопровода 1, соединен с остальной частью напорного трубопровода 7 с помощью неразъемного гибкого шланга 20 (см. фиг.1 и 3). Это делает возможным свободное перемещение погружной колонны 15 относительно верхнего люка 9 емкости 8 с продуктом. Вторая труба 13 участка напорного трубопровода 7, размещаемая в верхней части емкости 8 параллельно начальному участку 10 всасывающего трубопровода, снабжена сопловыми насадками 21 (см. фиг.2), установленными на конце этой трубы 13 с возможностью поворота вокруг оси. Поворот сопловых насадок вокруг оси осуществляется с помощью рычажного устройства 22 (см. фиг.2). Начальный участок 10 всасывающего трубопровода 1, погружаемый в продукт, помещенный в емкость 8, для обеспечения легкого погружения в сильнозастывший продукт снабжен системой парового подогрева, выполненный в виде змеевика 23 (см. фиг.2), устанавливаемого внутри трубы 10 на входном ее конце вблизи стенок и соединенного с источником теплоносителя (например, пара). Все элементы погружной колонны 15, которые могут иметь механический контакт с элементами емкости 8 (цистерны), выполнены из неискрящего материала, например алюминиевого сплава, либо защищены предохранительными элементами из такого же по свойствам сплава (например, нержавеющей стали).

Погружная колонна 15, вводимая внутрь емкости 8 с продуктом, снабжена подъемно-погружным устройством (см. фиг.3, 4), выполненным в виде двухопорной балочной конструкции 24 мостового типа, на которой установлен защитный кожух 25. В защитном кожухе 25 размещается погружная колонна 15, которая находится в нем до момента погружения ее в емкость 8 с продуктом. Защитный кожух 25 представляет собой вертикальную трубу, по диаметру превосходящую диаметр погружной колонны 15, закреплен на подвижной тележке 26, которая установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения по плоскости второй подвижной тележки 27, способной возвратно-поступательно перемещаться в направлении, перпендикулярном направлению перемещения первой подвижной тележки 26. Например, если в качестве емкости 8 служит цистерна, установленная на платформе 28 (см. фиг.3), то первая подвижная тележка 26, на которой закреплен защитный кожух 25, имеет возможность перемещаться в направлении, перпендикулярном оси цистерны (см. фиг.4), а вторая подвижная тележка 27, на поверхности которой установлена первая тележка 26, имеет возможность перемещаться в направлении оси цистерны. Защитный кожух 25 в процессе работы имеет два основных положения: гаражное положение (Г) (изображено на фиг.3 штрих-пунктирными линиями) и рабочее положение (Р), при котором ось защитного кожуха 25 установлена по оси горловины 9 емкости 8. Защитный кожух имеет продольный паз для свободного прохождения штуцеров 11 и 17 при опускании погружной колонны 15 из защитного кожуха 25 в емкость 8 (положение Р защитного кожуха 25 на фиг.3). На тележке 26 установлен привод 30, предназначенный для перевода погружной колонны 15 из защитного кожуха 25 в емкость 8 и обратно.

Установленная перед насосом 3 стартовая емкость 2 (см. фиг.1 и 5) предназначена для хранения и термостатирования горячего продукта, который используется для заполнения им контура циркуляции, включающего насос 3, теплообменник 5 и напорный трубопровод 7, перед запуском устройства (на старте). Стартовая емкость 2 используется также для приема остатков продукта из емкости 8 при ее зачистке по окончании основного слива разогретого продукта. Стартовая емкость 2 снабжена системой подогрева, включающей трубчатый спиральный подогреватель 31, установленный в нижней части емкости 2 и соединенный с источником теплоносителя (например, пара) и датчиком температуры 32. В стартовой емкости 2 установлен фильтр-грязеуловитель 33, представляющий собой трубу с щелевыми отверстиями 34, через которые проходит продукт. Стартовая емкость 2 снабжена патрубком 44 для удаления паров, дренажным патрубком 45 для слива продукта при ремонтных и профилактических работах и патрубком 35 для подвода продукта по всасывающему трубопроводу 1 из емкости 8. Кроме того, стартовая емкость 2 снабжена выходным патрубком 36 для заполнения циркуляционного контура (см. фиг.1) при старте по всасывающему трубопроводу 1, в котором установлен управляемый запорный элемент 37 (задвижка), через насос 3 и входным патрубком 38 для слива остатков разогретого продукта из емкости, соединенным через управляемое запорное устройство 41 с выходным патрубком эжектора 40, который через патрубки 48 и 39 и управляемые запорные элементы 42 и 49 (см. фиг.1) соединен с напорным трубопроводом 7. Стартовая емкость 2 снабжена также трубопроводом 46, в котором установлен регулятор 47 расхода теплоносителя, для подвода теплоносителя в трубчатый подогреватель 31.

Пассивная полость эжектора 40, предназначенная для приема донных остатков продукта в емкости 8, соединена через патрубок 48 и запорный элемент 49 с напорным трубопроводом 7 на выходе из теплообменника 5 после управляемого запорного элемента 50. Активная полость эжектора 40, предназначенная для создания разрежения в пассивной полости, соединена через патрубок 39 и управляемый запорный элемент 42 с выходом насоса для подачи продукта в активную полость эжектора во время зачистки емкости после основного слива продукта. На трубопроводе для основного слива горячего продукта установлен управляемый запорный элемент 43.

Устройство работает следующим образом.

После установки емкости (цистерны) 8 под разгрузку защитный кожух 25 с погружной колонной 15 переводится по площадке из гаражного положения Г подъемно-погружного приспособления 24 в рабочее положение Р над верхним люком 9 цистерны 8 и погружная колонна 15 опускается до дна цистерны 8, через разъемное соединение 19 подключается гибкий шланг 18 всасывающего трубопровода 1. Участок всасывающего трубопровода 1 перед насосом и насос 3 заполняются подогретым продуктом из стартовой емкости 2 через задвижку 37. Подается пар в теплообменник 5 и включается насос 3. Горячий продукт подается насосом 3 по напорному трубопроводу 7 в трубы 12 и 13 начального его участка и из него в цистерну 8, а холодный продукт из цистерны по всасывающей трубе 10 и трубопроводу 1 циркуляционного контура подается в стартовую емкость 2 и далее в насос 3. Отсутствие в погружной колонне 15 насосного агрегата с приводом значительно облегчает конструкцию и позволяет погружать и поднимать ее из цистерны 8 подъемно-погружными приспособлениями, управляемыми вручную без опасения разрушения от соударений с конструкциями эстакады и цистерны при неточности манипулирования.

Кроме того, размещение насоса вне цистерны позволяет обеспечить резервирование на случай отказа путем соответствующей трубопроводной обвязки насосов и теплообменников каждого рабочего места на соседнее (противоположное или смежное) рабочее место.

Холодный плохотекучий продукт (поток Е) отбирается у дна цистерны 8 (см. фиг.6), а разогретый в теплообменнике 5 жидкий продукт (поток В) возвращается по трубопроводу 7 и трубе 13 в верхнюю область цистерны 8 на поверхность холодного продукта с постепенным увеличением глубины h горячего слоя.

Отбор холодного продукта из цистерны осуществляется через погружаемый до дна цистерны начальный участок всасывающей трубы 10 погружной колонны 15, в которой производится подготовка отбираемого у дна цистерны 8 холодного продукта для транспортировки к теплообменнику 5.

Доставка плохотекучего холодного продукта к теплообменнику 5 осуществляется путем подвода по трубе 12 части жидкого разогретого в теплообменнике 5 продукта (поток А) в нижнюю часть всасывающей трубы 10 погружной колоны 15, благодаря чему откачиваемый у дна цистерны холодный продукт движется в потоке жидкого горячего продукта.

Таким образом, на вход насоса 3 подается нормальнотекучий продукт, который даже при невысоком (до 5 ати) напоре насоса 3 легко прокачивается до теплообменника 5 и в разогретом виде по напорному трубопроводу 7 доставляется в емкость 8. Отсутствие необходимости применения высоконапорного оборудования позволяет использовать простые и долговечные лопаточные насосы, потребляющие меньшую электрическую мощность по сравнению с погружными объемными. Более того, в предлагаемой схеме значительно удлиняется срок работы и объемных насосов (если требуется их использование), т.к. в установленной перед ними стартовой емкости 2 установлен фильтр-грязеуловитель 33, который можно оснастить дополнительной сеткой для тонкой очистки продукта перед подачей в объемный насос.

Подаваемый в верхнюю часть цистерны 8 горячий продукт (поток В) замещает отобранный холодный и одновременно обеспечивает очистку пристеночного слоя цистерны 8. Для обеспечения доставки в теплообменник 5 различных по реологическим свойствам продуктов требуются разные доли горячего продукта. Установка соотношения расхода горячего продукта, подаваемого во всасывающий участок 10 погружной колонны 15 (поток А), и расхода, подаваемого на поверхность холодного продукта в цистерне 8 (поток В), производится трехходовым краном 14. Соотношение устанавливается оператором при старте с контролем заданного минимального давления на входе в насос 3. Время установки процесса, как показала экспериментальная проверка, составляет 1-1,5 минуты. По желанию возможна автоматизация процесса по сигналу датчика давления, установленного на всасывающем трубопроводе 1 перед насосом 3.

При снижении уровня границы раздела холодного и горячего продукта наступает ситуация, когда горячий продукт начинает поступать во всасывающую трубу 10 погружной колонны 15 (фиг.7), происходит замыкание циркуляционного контура и по нему циркулирует только горячий продукт.

В этой ситуации отпадает необходимость в подаче горячего продукта во всасывающую трубу 10 погружной колонны 15 и весь горячий продукт подается по трубе 13 погружной колонны 15 в сопла 21, которые рычагом 22 наклоняются под определенным углом к дну цистерны 8, для организации в ней мощных потоков горячего продукта с целью разогрева остатков на дне.

Когда цистерна 8 прогреется полностью (все дно горячее), прекращается подача пара в теплообменник 5, закрывается задвижка 50 и производится слив разогретого продукта из емкости 8 через верхний люк 9 и стартовую емкость 2 при открытой задвижке 37 тем же циркуляционным насосом 3 при переключении его напорной стороны с подачи в теплообменник 5 на открытую задвижку 43.

Признаком окончания основного слива является повышение давления до атмосферного в верхней перевальной точке всасывающего трубопровода 1.

После основного слива из-за большого диаметра всасывающей трубы 10 погружной колонны 15 на дне цистерны остается некоторое количество продукта, который в течение 3…5 минут удаляется из цистерны 8 в стартовую емкость 2 в фазе зачистки при помощи эжектора 40, приводимого циркуляционным насосом 3.

Откачка остатков в фазе зачистки производится по напорному трубопроводу 12 погружной колонны 15, выход которой расположен на дне цистерны 8, причем из-за разницы в диаметрах начальных участков всасывающего трубопровода 10 и напорного трубопровода 12 входное отверстие напорного трубопровода 12 расположено в самой нижней точке у дна цистерны.

Откачка остатков производится следующим образом.

После основного слива продукта из цистерны 8 через начальный участок всасывающего трубопровода 10 закрываются задвижки 43 и 50 и открываются задвижки 37, 42, 49, 41. Насос 3 через открытую задвижку 37 по трубопроводу 1 откачивает из стартовой емкости 2 находящийся там продукт и подает его через задвижку 42 на вход в сопло эжектора 40 (активная полость эжектора). При этом в камере эжектора 40 (пассивная полость эжектора) и подводящих трубопроводах создается разрежение и продукт из емкости 8 по начальному участку напорного трубопровода 12 через трехходовой кран 14 по трубопроводу 7, через неразъемное соединение 11 по гибкому шлангу 20, трубопроводу 7 и задвижку 49 поступает в камеру эжектора, захватывается основным потоком, создаваемым насосом 3 и через задвижку 41 и патрубок 38 поступает в стартовую емкость 2.

Признаком окончания слива является повышение давления до атмосферного в верхней перевальной точке всасывающего трубопровода 1. После окончания слива в стартовой емкости остается запас горячего продукта, достаточный для пуска установки в работу при постановке следующей емкости под разгрузку.

Формула изобретения

1. Устройство для разогрева и слива высоковязких продуктов из емкости с верхним люком, содержащее последовательно соединенные всасывающий трубопровод, насос, теплообменник с трубопроводом для подвода теплоносителя и напорный трубопровод, отличающееся тем, что начальный участок всасывающего трубопровода, вводимый в емкость через верхний люк, выполнен в виде трубы, входной конец которой размещен вблизи дна емкости, а напорный трубопровод выполнен в виде двух начальных участков, разделенных распределителем потоков, причем один из участков напорного трубопровода проходит внутри трубы начального участка всасывающего трубопровода и его конец размещен вблизи дна емкости, а второй участок напорного трубопровода проходит по внешней части трубы начального участка всасывающего трубопровода и его конец размещен в верхней части емкости.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что вторая труба начального участка напорного трубопровода имеет диаметр меньше диаметра трубы начального участка всасывающего трубопровода и жестко закреплена на его поверхности, причем начальный участок всасывающего трубопровода и связанные с ним участки напорного трубопровода образуют единую жесткую погружную колонну.

3. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что начальный участок всасывающего трубопровода соединен с остальной частью этого трубопровода с помощью разъемного гибкого шланга, а начальный участок напорного трубопровода соединен с остальной частью напорного трубопровода с помощью неразъемного гибкого шланга.

4. Устройство по п.1, или 2, или 3, отличающееся тем, что вторая труба начального участка напорного трубопровода, размещаемая в верхней части емкости снаружи начального участка всасывающего трубопровода, снабжена сопловыми насадками, установленными на конце этой трубы с возможностью поворота вокруг оси.

5. Устройство по п.1, или 2, или 3, или 4, отличающееся тем, что труба начального участка всасывающего трубопровода снабжена системой подогрева, выполненной в виде змеевика, установленного на входном ее конце вблизи стенок и соединенного с источником теплоносителя.

6. Устройство по п.1, или 2, или 3, или 4, или 5, отличающееся тем, что труба начального участка всасывающего трубопровода выполнена из неискрящего при столкновении с элементами емкости материала, а элементы труб напорного трубопровода защищены проставками из такого же материала.

7. Устройство по п.1, или 2, или 3, или 4, или 5, или 6, отличающееся тем, что начальный участок всасывающего трубопровода и жестко связанный с ним начальный участок напорного трубопровода размещены в защитном кожухе, закрепленном на подвижной тележке подъемно-погружного приспособления, выполненного в виде двухопорной балочной конструкции мостового типа, причем тележка имеет возможность двухкоординатного возвратно-поступательного перемещения в горизонтальной плоскости и снабжена механизмом вертикального перемещения начального участка всасывающего трубопровода и связанного с ним начального участка напорного трубопровода.

8. Устройство по п.1, или 2, или 3, или 4, или 5, или 6, или 7, отличающееся тем, что оно снабжено стартовой емкостью, которая установлена во всасывающем трубопроводе перед насосом, служащей для запуска устройства на начальном этапе его работы и приема донных остатков при зачистке цистерны после слива.

9. Устройство по п.1, или 2, или 3, или 4, или 5, или 6, или 7, отличающееся тем, что оно снабжено эжектором, служащим для зачистки донных остатков продукта в емкости после слива, выход которого соединен со стартовой емкостью, а входы с напорным трубопроводом.

10. Устройство по п.8, отличающееся тем, что стартовая емкость снабжена системой подогрева, соединенной с источником теплоносителя.

11. Устройство по п.8 или 10, отличающееся тем, что стартовая емкость снабжена фильтром-грязеуловителем, установленным на пути потока продукта из емкости.

12. Устройство по п.8, или 9, или 10, или 11, отличающееся тем, что стартовая емкость снабжена входным и выходным патрубками, причем выходной патрубок соединен трубопроводом со входом насоса, а входной патрубок соединен с выходом эжектора, пассивная полость которого соединена через управляемый запорный элемент с напорным трубопроводом на выходе теплообменника, а его активная полость трубопроводом, снабженным управляемым запорным элементом, соединена с выходом насоса для подачи продукта в активную полость эжектора, причем в напорном трубопроводе подачи горячего продукта в емкость и в напорном трубопроводе слива горячего продукта из емкости установлены управляемые запорные элементы.

РИСУНКИ

PC4A – Регистрация договора об уступке патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение

Прежний патентообладатель:

Левченко Евгений Леонидович

(73) Патентообладатель:

Общество с ограниченной ответственностью “Домодедовский опытный машиностроительный завод”

Договор № РД0038663 зарегистрирован 18.07.2008

Извещение опубликовано: 27.08.2008 БИ: 24/2008