Патент на изобретение №2315025

(54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ПОРОХОВ С ИСТЕКШИМ СРОКОМ ХРАНЕНИЯ МАРОК ВУ_опыл И ВТМ ДЛЯ СНАРЯЖЕНИЯ ОХОТНИЧЬИХ ПАТРОНОВ КАЛИБРА 7,62×39 И 7,62×54 И 7,62 мм ПАТРОНОВ К СТРЕЛКОВОМУ ОРУЖИЮ ИНД. 57-Н-323С

(57) Реферат:

Изобретение относится к пироксилиновым флегматизированным порохам. Способ получения пироксилинового пористого пороха для патронов калибров 7,62×39 и 7,62×54 охотничьего оружия и патронов калибра 7,62 стрелкового оружия включает обработку поверхности пороховых элементов из марок пороха ВУ_опыл и ВТМ спирто-камфарным раствором с удельным расходом в пределах 0,0012063 (л/мин)/кг-0,00139 (л/мин)/кг в течение 20-28 минут, а затем в барабане в течение 60-120 минут с добавлением графита в количестве 0,1-0,3% от массы пороха. Изобретение позволяет использовать пороха с истекшими сроками хранения по их прямому назначению. 4 табл.

Изобретение относится к области получения пироксилиновых флегматизированных порохов для стрелкового оружия.

Изготовление порохов этих марок в настоящее время производится по периодической технологии с использованием в качестве сырья свежего пироксилина. Способ многостадийный, трудоемкий, требует больших затрат по сырью и растворителю и значительных финансовых вложений.

В настоящее время высвобождается значительное количество порохов по причине истечения гарантийных сроков хранения.

Возникает необходимость утилизации их путем сжигания, что ухудшает экологическую ситуацию в регионе, или использования их в качестве сырья для получения порохов по штатной технологии. Наиболее целесообразно высвобождаемые пороха использовать как полуфабрикат, в котором основные свойства целевого продукта уже сформированы, и возможно использовать их по прямому назначению.

Известен «Способ переработки пироксилиновых порохов в охотничьи пороха под дробовой патрон» по патенту №2105743 от 27.02.98 г. По данному способу пороха подвергаются измельчению в водной среде, а затем пороховую крошку сушат, фракционируют и усредняют физико-химические характеристики смешением. Данный способ может быть использован только в случае переработки устаревших крупнозерненых и трубчатых порохов.

Наиболее близким по технической сущности является «Способ получения пироксилинового пористого пороха для патронов к стрелковому оружию» по патенту №2165402 от 20.04.01 г. (прототип). По данному способу пористую структуру пороховых элементов создают путем обработки поверхности пороховых элементов в водном растворе ацетона с концентрацией 30-70 об.% в течение 10-240 минут при перемешивании с последующим удалением ацетона из порохового элемента путем отгонки. Однако данный способ может быть использован только для получения пористых порохов.

Задачей настоящего изобретения является использование плотных порохов марок ВУ_опыл и ВТМ с истекшим сроком хранения для снаряжения охотничьих патронов калибров 7,62×39 и 7,62×54 и 7,62 мм патронов для стрелкового оружия инд. 57-Н-323 с.

Данное техническое решение, возможно, реализовать путем обработки (флегматизации) спирто-камфарным раствором поверхности порохов ВУ_опыл и ВТМ с удельным расходом в пределах 0,0012063 (л/мин)/кг-0,00139 (л/мин)/кг в течение 20-28 минут и последующей обработкой в барабане в течение 60-120 минут с добавлением графита в количестве 0,1-0,3% к массе пороха.

Величина удельного расхода флегматизирующего раствора устанавливается опытным путем исходя из того, чтобы весь спирто-камфарный раствор, подаваемый на поверхность пороха, успевал диффундировать вглубь порохового зерна, а не скапливался на поверхности пороха.

Отработка оптимального количества вводимой камфары для флегматизации порохов марок ВУ_опыл и ВТМ проводилась путем изготовления опытных образцов на 5-килограммовом барабане в условиях опытного производства.

Описание технологического процесса

В барабан для флегматизации загружается порох в количестве 5 кг. Температура рабочего помещения поддерживается в интервале 30±2°С. Дозатор настраивается на требуемую заливку спирто-камфарного раствора.

Далее производится пуск барабана и дозируется спирто-камфарный раствор с удельным расходом (0,0012063-0,00139) (л/мин)/кг в течение 20-28 минут. Одновременно в процессе заливки дозируется графит в количестве 0,1-0,3% от веса продукта и последующая обработка продукта в течение 60-120 минут. В процессе данной операции происходит обработка продукта раствором флегматизатора и его полировка, после чего барабан останавливается, продукт выгружается и сушится при температуре 54±2°С в течение 4-х часов.

От готового продукта отбираются пробы для определения физико-химических и баллистических характеристик.

Результаты баллистических испытаний полученных опытных образцов с различным процентом ввода камфары для пороха ВУ_опыл приведены в таблице 2, для пороха ВТМ – в таблице 3.

Анализ приведенных результатов показывает, что опытные образцы пороха ВУ_фл из пороха ВУ_опыл. с вводом камфары 1,5% отвечают требованиям ТУ по баллистическим характеристикам.

Полученные результаты показывают, что опытные образцы пороха ВТ из пороха ВТМ с содержанием камфары в среднем 1,2% по баллистическим характеристикам отвечают требованиям ТУ и с содержанием 1,5%-требованиям ОСТ В 84-2232-85 «4».

Результаты, полученные на опытных образцах, проверены на партиях, изготовленных на промышленном оборудовании – барабане флегматизации с величиной загрузки 160 кг.

Физико-химические и баллистические характеристики полученных порохов в условиях промышленного оборудования приведены в табл.4.

Как показывают результаты проведенной работы, баллистические характеристики отвечают требованиям НТД и обеспечиваются при содержании камфары по анализу для пороха ВУ_фл не более 1,3%, а для пороха ВТ – 1,0÷1,1%.

Формула изобретения

Способ получения пироксилинового пористого пороха для патронов калибров 7,62×39 и 7,62×54 охотничьего оружия и патронов калибра 7,62 стрелкового оружия, включающий обработку поверхности пороховых элементов, отличающийся тем, что обработку поверхности пороховых элементов из марок пороха ВУ_опыл и ВТМ производят спиртокамфарным раствором с удельным расходом в пределах 0,0012063 (л/мин)/кг-0,00139 (л/мин)/кг течение 20-28 мин, затем в барабане в течение 60-120 мин с добавлением графита в количестве 0,1-0,3% от массы пороха.