Патент на изобретение №2315020
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(54) МАССА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МИНЕРАЛЬНОЙ ВАТЫ
(57) Реферат:
Изобретение относится к области технологии силикатов, в частности к производству минеральной ваты. Технический результат – снижение температуры плавления массы. Масса для получения минеральной ваты содержит, мас.%: SiO2 40,0-44,0; Al2О3 1,0-2,0; CaO 8,0-13,0; MgO 18,0-22,0; Na2O 1,5-2,5; K2O 7,5-8,5; MnO2 2,0-4,0; В2O3 12,0-14,0. 1 табл.
Изобретение относится к области технологии силикатов, в частности к производству минеральной ваты. Известна минеральная вата, получаемая из массы, включающей Al2O3, CaO, MgO, Na2O, K2O [1]. Известна минеральная вата, получаемая из массы, содержащей, мас%: SiO2 44,0-51,0; Al2O3 0,5-1,0; CaO 18,0-23,0; MgO 21,0-24,0, Na2O 1,5-3,0; K2O 4,5-8,5 [2]. Цель изобретения – снижение температуры плавления массы. Цель достигается тем, что в состав массы для получения минеральной ваты дополнительно вводят MnO2 и B2O3, при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO2 40,0-44,0; Al2O3 1,0-2,0; СаО 8,0-13,0; MgO 18,0-22,0; Na2O 1,5-2,5; K2O 7,5-8,5; MnO2 2,0-4,0; B2O3 12,0-14,0. В таблице приведены составы массы для получения минеральной ваты.
Снижение температуры плавления массы для получения минеральной ваты до 1050-1100°С сокращает расход топлива в производстве на 10-15%. Источники информации 1. Сухарев М.Ф., Майзель И.Л., Сандлер В.Г. Производство теплоизоляционных материалов. – М.: Высш. шк., 1981, – С.32-69. 2. Авторское свидетельство СССР №1359260, С03С 13/16, 1988.
Формула изобретения
Масса для получения минеральной ваты, содержащая SiO2, Al2О3, СаО, MgO, Na2O, K2O, отличающаяся тем, что дополнительно содержит MnO2 и В2О3 при следующем соотношении компонентов, мас.%:
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||