Патент на изобретение №2159503

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2159503 (13) C1
(51) МПК 7
H03H9/12, H03H9/30, H03H9/64
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 07.06.2011 – прекратил действие

(21), (22) Заявка: 99106259/09, 30.03.1999

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

30.03.1999

(45) Опубликовано: 20.11.2000

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
SU 1043816 A, 23.09.1983. SU 1159155 A, 30.05.1985. RU 2012571 C1, 15.05.1994. FR 1592052 A, 19.07.1970. FR 2656146 A1, 21.06.1991. US 5121122 A, 09.06.1992.

Адрес для переписки:

394018, г.Воронеж, ул. Плехановская 14, Воронежский НИИ связи

(71) Заявитель(и):

Воронежский научно-исследовательский институт связи

(72) Автор(ы):

Голицын В.Ю.,
Николаев О.В.

(73) Патентообладатель(и):

Воронежский научно-исследовательский институт связи

(54) КОМПОЗИТНЫЙ МАТЕРИАЛ АКУСТИЧЕСКОГО ДЕМПФЕРА


(57) Реферат:

Предлагаемый композитный материал относится к радиоэлектронным материалам и может быть использован в различных устройствах на поверхностных акустических волнах. Композитный материал акустического демпфера содержит в качестве эпоксидной смолы эпоксидную низкомолекулярную диановую смолу с мол. м. не более 400, в качестве отвердителя – низкомолекулярный алифатический полиамид с мол. м. не более 1000, в качестве наполнителя – пылевидную двуокись кремния, причем максимум гранулометрического распределения зерен двуокиси кремния по размерам лежит между /4 и /2, где – длина поверхностностной акустической волны. Заявляемый композитный материал имеет следующее соотношение компонентов, вес. ч.: эпоксидная низкомолекулярная диановая смола 1,8 – 2,2; низкомолекулярный линейный алифатический полиамид 6,5 – 7,5; двуокись кремния 1 – 1,5. Техническим результатом является упрощение процесса приготовления композитного материала и повышение уровня подавления ложных сигналов. 1 ил., 1 табл.


Изобретение относится к радиоэлектронным материалам и может быть использовано в различных устройствах на поверхностных акустических волнах (ПАВ).

Известен “Элемент для передачи упругих поверхностных волн”, H 03 H 9/25, заяв. N 58-38971, Японии, где в качестве звукопоглощающего вещества используется смесь природной смолы с наполнителями из LiTaO3, LiNbO3, Gd3Ga5O12
Известна “Линия задержки на поверхностных акустических волнах”, где в качестве наполнителя для акустопоглощающего материала использован оксид гадолиния (III), а.с. 1159155, H 03 H 9/42, SU
Недостатком известных аналогов является высокая стоимость наполнителей, недостаточная эластичность синтетической смолы в интервале рабочих температур (от -60 до +80)oC, а для природных смол характерно непостоянство состава и, как следствие, возможность выделения летучих компонентов при термоциклировании.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому материалу является композитный материал по а.с. N 1043816, H 03 H 9/12, СССР, принятый за прототип.

Композитный материал, принятый за прототип, содержит эпоксидную смолу, отвердитель, минеральный наполнитель (нитрид бора) и полидиенуретановый каучук при следующем соотношении компонентов, вес.ч
Эпоксидная смола – 100 – 110
Отвердитель – 30 -40
Минеральный наполнитель (нитрид бора) – 75 – 125
Полидиенуретановый каучук – 50 – 200
Недостатком материала-прототипа является весьма трудоемкая операция получения гомогенной смеси из вязкой эпоксидной смолы и полидиенуретанового каучука.

Кроме того, уровень подавления ложных сигналов данного композитного материала в интервале рабочих температур является не достаточно высоким.

Для устранения указанного недостатка в композиционном материале, содержащем эпоксидную смолу, отвердитель, минеральный наполнитель, в качестве эпоксидной смолы используется низкомолекулярная диановая смола с молекулярной массой не более 400, в качестве отвердителя – низкомолекулярные алифатические полиамиды (полигексаметиленсебацинамид, полидодеканамид и др.), в качестве наполнителя – пылевидная двуокись кремния (SiO2), причем максимум гранулометрического распределения зерен SiO2 по размерам лежит между /4 и /2, где – длина поверхностной акустической волны (ПАВ). Заявляемый композитный материал имеет следующее соотношение компонентов, вес. ч.:
Эпоксидная низкомолекулярная диановая смола – 1,8-2,2
Низкомолекулярный линейный алифатический полиамид – 6,5 – 7,5
Двуокись кремния (SiO2) – 1 – 1,5
Принятые меры позволяют упростить процесс приготовления композитного материала, а также повысить уровень подавления ложных сигналов.

Предлагаемый композитный материал акустического демпфера получают путем механического смешения компонентов. Двуокись кремния получают путем помола в шаровой мельнице с последующим просеиванием через соответствующий набор сит.

Сравнение акустопоглощающих свойств материалов (прототипа и предлагаемого) проводилось на пьезоэлектрическом звукопроводе (см. чертеж), между встречно-штыревыми преобразователями 1 (ВШП) которого наносился акустопоглощающий материал 2.

Сигнал подавался на один ВШП и снимался с другого и измерялся уровень подавления прошедшего сигнала. Результаты измерений приведены в таблице.

Из приведенных данных видно, что предлагаемый композитный материал наряду с более простой технологией приготовления обладает и лучшими акустопоглощающими свойствами.

Формула изобретения


Композитный материал акустического демпфера, содержащий эпоксидную смолу, отвердитель и минеральный наполнитель, отличающийся тем, что в качестве эпоксидной смолы используется низкомолекулярная диановая смола с мол.м. не более 400, в качестве отвердителя – низкомолекулярный линейный алифатический полиамид с мол.м. не более 1000, в качестве наполнителя – пылевидная двуокись кремния (SiO2), причем максимум гранулометрического распределения зерен двуокиси кремния по размерам лежит между /4 и /2, где – длина поверхностной акустической волны (ПАВ), при следующем содержании компонентов, вес.ч.:
Эпоксидная низкомолекулярная диановая смола – 1,8 – 2,2
Низкомолекулярный линейный алифатический полиамид – 6,5 – 7,5
Двуокись кремния (SiO2) – 1 – 1,5

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2


MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 31.03.2005

Извещение опубликовано: 10.03.2006 БИ: 07/2006


Categories: BD_2159000-2159999