Патент на изобретение №2314360

Published by on

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ

(19)

(11)

2314360

(13)

(51) МПК

C22C38/28 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 18.11.2010 – действует

На основании пункта 3 статьи 13 Патентного закона Российской Федерации от 23 сентября 1992 г. № 3517-I патентообладатель обязуется передать исключительное право на изобретение (уступить патент) на условиях, соответствующих установившейся практике, лицу, первому изъявившему такое желание и уведомившему об этом патентообладателя и федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности, – гражданину РФ или российскому юридическому лицу.

(21), (22) Заявка: 2006111859/02, 10.04.2006

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

10.04.2006

(46) Опубликовано: 10.01.2008

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
JP 2000-144334, 26.05.2000. SU 1488348 А1, 23.06.1989. JP 2005-139485, 02.06.2005.

Адрес для переписки:

153000, г.Иваново, ул. Варенцовой, 17/1, кв.7, Ю.А. Щепочкиной

(72) Автор(ы):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(54) СТАЛЬ

(57) Реферат:

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам сталей, которые могут быть использованы в машиностроении. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,1-0,15; кремний 0,2-0,4; марганец 0,3-0,8; хром 5,0-6,0; медь 0,6-1,0; кальций 0,003-0,005; цирконий 1,0-1,5; ванадий 2,5-3,5; алюминий 0,05-0,15; железо – остальное. Технический результат: повышение прочности стали. 1 табл.

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам сталей, которые могут быть использованы в машиностроении.

Известна сталь, содержащая, мас.%: углерод 0,1-0,5; кремний 0-2,0; марганец 0-3,0; хром 0-15,0; медь 0-3,0; кальций 0,0002-0,003; цирконий 0-0,2; ванадий 0-3,0; алюминий 0-1,0; молибден 0-8,0; теллур 0,003-0,05; железо – остальное [1].

Задачей изобретения является повышение прочности стали.

Технический результат достигается тем, что в стали, содержащей углерод, кремний, марганец, хром, медь, кальций, цирконий, ванадий, алюминий, железо, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 0,1-0,15; кремний 0,2-0,4; марганец 0,3-0,8; хром 5,0-6,0; медь 0,6-1,0; кальций 0,003-0,005; цирконий 1,0-1,5; ванадий 2,5-3,5; алюминий 0,05-0,15, железо – остальное.

В таблице приведены составы стали.

Таблица
Компоненты	Состав, мас.%:
Компоненты	1	2	3
Углерод	0,1	0,12	0,15
Кремний	0,4	0,3	0,2
Марганец	0,8	0,5	0,3
Хром	6,0	5,5	5,0
Медь	1,0	0,8	0,6
Кальций	0,003	0,004	0,005
Цирконий	1,5	1,2	1,0

Продолжение таблицы
Компоненты	Состав, мас.%:
Компоненты	1	2	3
Ванадий	2,5	3,0	3,5
Алюминий	0,15	0,1	0,05
Железо	остальное	остальное	остальное
Предел прочности при растяжении, МПа	800	800	800

В стали компоненты проявляют себя следующим образом. Хром и ванадий упрочняют твердый раствор. Медь улучшает металлическую структуру стали. Введение в состав стали хрома стабилизирует карбиды. Цирконий упрочняет границы зерен. Алюминий и кальций выполняют функции раскислителей, придают стали мелкозернистость.

Сталь может быть выполнена таким конвертерным (на кислородном дутье) способом. Основной исходный материал для выплавки стали – бессемеровский чугун и стальной лом.

Сталь подлежит термической обработке по режиму: закалка при температуре 780-800°С в масло с последующим отпуском при температуре 160-220°С.

Источники информации

1. JP 2000-144334, С22С 38/00, 2000.

Формула изобретения

Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, медь, кальций, цирконий, ванадий, алюминий и железо, отличающаяся тем, что она содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%:

углерод	0,1-0,15
кремний	0,2-0,4
марганец	0,3-0,8
хром	5,0-6,0
медь	0,6-1,0
кальций	0,003-0,005
цирконий	1,0-1,5
ванадий	2,5-3,5
алюминий	0,05-0,15
железо	остальное