Патент на изобретение №2314357

Published by on

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ

(19)

(11)

2314357

(13)

(51) МПК

C22C37/10 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 18.11.2010 – действует

На основании пункта 3 статьи 13 Патентного закона Российской Федерации от 23 сентября 1992 г. № 3517-I патентообладатель обязуется передать исключительное право на изобретение (уступить патент) на условиях, соответствующих установившейся практике, лицу, первому изъявившему такое желание и уведомившему об этом патентообладателя и федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности, – гражданину РФ или российскому юридическому лицу.

(21), (22) Заявка: 2006138148/02, 27.10.2006

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

27.10.2006

(46) Опубликовано: 10.01.2008

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
GB 1149401 А, 23.04.1969. JP 60-121254 A, 28.06.1985. JP 61-026754 A, 06.02.1986. JP 61-054461 А, 12.03.1986. SU 998565 A1, 23.02.1983.

Адрес для переписки:

153000, г.Иваново, ул. Варенцовой, 17/1, кв.7, Ю.А.Щепочкиной

(72) Автор(ы):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(54) ЧУГУН

(57) Реферат:

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 3,0-3,6; кремний 0,3-0,5; марганец 0,8-1,2; алюминий 0,1-0,3; бор 0,03-0,05; цирконий 0,1-0,3; кобальт 0,5-1,0; магний 0,01-0,03; гафний 0,1-0,3; железо – остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение термостойкости чугуна. 1 табл.

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к составам чугуна, который может быть использован для изготовления деталей двигателей, тепловых агрегатов, печей.

Известен чугун, включающий, мас.%: углерод 1,7-3,8; кремний 0,01-2,5; марганец 0,01-1,0; алюминий 0,01-0,1; бор 0,01-0,1; цирконий 0,01-0,3; кобальт 0,01-0,5; железо остальное [1].

Задачей изобретения является повышение термостойкости чугуна.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, алюминий, бор, цирконий, кобальт, железо, дополнительно включает магний и гафний, при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,0-3,6; кремний 0,3-0,5; марганец 0,8-1,2; алюминий 0,1-0,3; бор 0,03-0,05; цирконий 0,1-0,3; кобальт 0,5-1,0; магний 0,01-0,03; гафний 0,1-0,3; железо – остальное.

В таблице приведены составы чугуна.

Компоненты	Содержание, мас.% в составах
Компоненты	1	2	3
Углерод	3,0	3,3	3,6
Кремний	0,5	0,4	0,3
Марганец	1,2	1,0	0,8
Алюминий	0,3 1	0,2	0,1
Бор	0,05	0,04	0,03
Цирконий	0,1	0,2	0,3
Кобальт	0,5	0,7	1,0
Магний	0,01	0,02	0,03
Гафний	0,3	0,2	0,1
Железо	остальное	остальное	остальное
Термостойкость (при нагреве до 550°С токами высокой частоты и охлаждении в воде до 20°С), циклы	500	500	500

В чугуне компоненты проявляют себя следующим образом. Гафний и кобальт упрочняют твердый раствор. Бор стабилизирует карбиды. Алюминий и магний раскисляют чугун, обеспечивает мелкозернистость его структуры. Цирконий упрочняет границы зерен.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают центробежным способом в обмазанные огнеупорной глиной кокили, предварительно нагретые до температуры 350-450°С. С цепью предотвращения отбеливания, вызываемого присадкой магния, чугун последовательно модифицируют магнием или его сплавами и высококремнистым ферросилицием. Отливки подвергают отжигу при температуре 720-740°С с последующим охлаждением на воздухе.

Источник информации

1. GB 1149401, 1969.

Формула изобретения

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, алюминий, бор, цирконий, кобальт, железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит магний и гафний при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,0-3,6; кремний 0,3-0,5; марганец 0,8-1,2; алюминий 0,1-0,3; бор 0,03-0,05; цирконий 0,1-0,3; кобальт 0,5-1,0; магний 0,01-0,03; гафний 0,1-0,3; железо остальное.