Патент на изобретение №2313702

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2313702 (13) C1
(51) МПК

F16B23/00 (2006.01)
F16B35/06 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 18.11.2010 – действует

На основании пункта 3 статьи 13 Патентного закона Российской Федерации от 23 сентября 1992 г. № 3517-I патентообладатель обязуется передать исключительное право на изобретение (уступить патент) на условиях, соответствующих установившейся практике, лицу, первому изъявившему такое желание и уведомившему об этом патентообладателя и федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности, – гражданину РФ или российскому юридическому лицу.

(21), (22) Заявка: 2006118601/11, 29.05.2006

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

29.05.2006

(46) Опубликовано: 27.12.2007

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
GB 1332716 А, 03.10.1973. GB 2092253 A, 11.08.1982. GB 2225547 A, 06.06.1990. WO 95/20727 A1, 03.08.1995. SU 524932 A, 17.11.1976.

Адрес для переписки:

195009, Санкт-Петербург, почта, до востребования, Л.Н. Буркову

(72) Автор(ы):

Бурков Лев Николаевич (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Бурков Лев Николаевич (RU)

(54) КРЕПЕЖНЫЙ ЭЛЕМЕНТ КОНСТРУКЦИИ Л.Н. БУРКОВА

(57) Реферат:

Изобретение относится к крепежным элементам. Крепежный элемент содержит головку и цилиндрическое тело. В головке выполнен шлиц в виде сплошного паза, состоящий из двух прямолинейных боковых участков и средней части, выполненной симметрично относительно вертикальной оси крепежного элемента, лежащей на одной прямой с боковыми прямолинейными участками. Глубина боковых участков шлица равна одной трети высоты головки, а глубина средней части шлица составляет 0,8Нг, где Нг – высота головки крепежного элемента. В результате увеличивается надежность центрирования инструмента для заворачивания и отворачивания крепежных элементов. 3 ил.

Изобретение относится к общему машиностроению и может быть использовано при конструировании крепежных элементов, в частности шлицов на головках крепежных элементов винтов или шурупов.

Известны шлицы, выполняемые на головках крепежных элементов, описанные в книге П.И.Орлова «Основы конструирования», т.3, стр 40-41, М.: Машиностроение, 1977 г. Они представляют собой прорезь в головке крепежного элемента в виде шлица одинаковой глубины, проходящего через всю головку или в виде крестообразно пересекающихся двух шлицов, выполненных на головке аналогично одному шлицу.

В качестве ближайшего аналога принято техническое решение, раскрытое в GB 1332716 A, F16B 23/00, 03.10.1973, из которого известен крепежный элемент, содержащий головку и цилиндрическое тело, в головке выполнен шлиц в виде сплошного паза, состоящий из двух прямолинейных боковых участков и средней части, выполненной симметрично относительно вертикальной оси крепежного элемента, лежащей на одной прямой с боковыми прямолинейными участками.

Существенным недостатком указанных шлицов является их ненадежность, они быстро срабатываются и инструмент выскакивает из шлица, нарушая рабочий процесс закрепления.

Задачей данного изобретения является повышение надежности закрепления. Поставленная задача решается тем, что крепежный элемент содержит головку и цилиндрическое тело, в головке выполнен шлиц в виде сплошного паза, состоящий из двух прямолинейных боковых участков и средней части, выполненной симметрично относительно вертикальной оси крепежного элемента, лежащей на одной прямой с боковыми прямолинейными участками, при этом глубина боковых участков шлица равна одной трети высоты головки, а глубина средней части шлица составляет 0,8Нг, где Нг – высота головки крепежного элемента.

Новые существенные признаки:

– глубина прямолинейных боковых участков равна одной трети высоты головки;

– глубина средней части составляет 0,8Нг, где Нг – высота головки крепежного элемента.

Перечисленные новые существенные признаки в совокупности с известными необходимы и достаточны для достижения технического результата во всех случаях, на которые распространяется испрашиваемый объем правовой защиты.

Технический результат достигается за счет того, что:

– выполнение шлица с двумя прямолинейными боковыми участками и глубиной, равной одной трети высоты головки, служит для надежного центрирования инструмента для заворачивания и отворачивания крепежных элементов;

– выполнение средней части глубиной 0,8Нг, где Нг – высота головки крепежного элемента, обеспечивает надежную фиксацию инструмента в шлице при заворачивании и отворачивании крепежного элемента.

На фиг.1 дана фронтальная проекция головки крепежного элемента, на фиг.2 дан разрез А-А с фиг.1, на фиг.3 дан вариант формы средней части шлица в виде полукруга.

Рассмотрим устройство предлагаемого шлица. Шлиц 1 крепежного элемента 2 состоит из двух прямолинейных боковых участков 3 глубиной Гш, равной одной трети высоты головки 4 и средней части 5, выполненной в виде, показанном на фиг.2 или на фиг.3, лежащей на одной прямой с боковыми прямолинейными участками 3. При этом глубина средней части составляет 0,8Нг, где Нг – высота головки 4 крепежного элемента 2.

Рабочий процесс заворачивания связан с использованием соответствующего инструмента.

Формула изобретения

Крепежный элемент, содержащий головку и цилиндрическое тело, в головке выполнен шлиц в виде сплошного паза, состоящий из двух прямолинейных боковых участков и средней части, выполненной симметрично относительно вертикальной оси крепежного элемента, лежащей на одной прямой с боковыми прямолинейными участками, отличающийся тем, что глубина боковых участков шлица равна одной трети высоты головки, а глубина средней части шлица составляет 0,8Нг, где Нг – высота головки крепежного элемента.

РИСУНКИ

Categories: BD_2313000-2313999