Патент на изобретение №2313615

Published by on

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ

(19)

(11)

2313615

(13)

(51) МПК

C22C38/30 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 18.11.2010 – действует

На основании пункта 3 статьи 13 Патентного закона Российской Федерации от 23 сентября 1992 г. № 3517-I патентообладатель обязуется передать исключительное право на изобретение (уступить патент) на условиях, соответствующих установившейся практике, лицу, первому изъявившему такое желание и уведомившему об этом патентообладателя и федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности, – гражданину РФ или российскому юридическому лицу.

(21), (22) Заявка: 2006112672/02, 17.04.2006

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

17.04.2006

(46) Опубликовано: 27.12.2007

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
JP 2000-144334, 26.05.2000. SU 988895, 18.01.1983. JP 08-218154, 27.08.1996. JP 2003-003229, 08.01.2003.

Адрес для переписки:

153000, г.Иваново, ул. Варенцовой, 17/1, кв.7, Ю.А.Щепочкиной

(72) Автор(ы):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(54) СТАЛЬ

(57) Реферат:

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к составам сталей, которые могут быть использованы в энергетическом машиностроении. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,05-0,15; кремний 0,01-0,05; марганец 0,4-0,8; хром 0,1-0,2; кобальт 1,0-2,0; молибден 2,0-3,0; ванадий 0,2-0,4; цирконий 1,5-2,0; железо – остальное. Техническим результатом является повышение термостойкости стали. 1 табл.

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к составам сталей, которые могут быть использованы, например, в энергетическом машиностроении.

Известна сталь, содержащая, мас.%: углерод 0,1-0,5; кремний 0-2,0; марганец 0-3,0; хром 0-15,0; кобальт 0-15,0; молибден 0-8,0; ванадий 0-3,0; цирконий 0-0,2; алюминий 0-1,0; железо – остальное [1].

Задачей изобретения является повышение термостойкости стали.

Технический результат достигается тем, что в стали, содержащей углерод, кремний, марганец, хром, кобальт, молибден, ванадий, цирконий, железо, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 0,05-0,15; кремний 0,01-0,05; марганец 0,4-0,8; хром 0,1-0,2; кобальт 1,0-2,0; молибден 2,0-3,0; ванадий 0,2-0,4; цирконий 1,5-2,0; железо – остальное.

В таблице приведены составы стали.

Таблица
Компонент	Состав, мас.%
Компонент	1	2	3
Углерод	0,05	0,1	0,15
Кремний	0,05	0,03	0,01
Марганец	0,8	0,6	0,4
Хром	0,1	0,15	0,2
Кобальт	2,0	1,5	1,0
Молибден	2,0	2,5	3,0
Ванадий	0,2	0,3	0,4
Цирконий	2,0	1,7	1,5
Железо	остальное	остальное	остальное

Термостойкость стальных образцов (диаметром 300 мм, высотой 250 мм) составит 120 циклов (нагрев до 800°С токами высокой частоты – охлаждение на воздухе) для всех приведенных в таблице составов.

В стали компоненты проявляют себя следующим образом. Молибден, цирконий, кобальт упрочняют твердый раствор, улучшают металлическую основу сплава. Хром стабилизирует карбиды. Ванадий способствует раскислению стали.

Сталь может быть выплавлена в электропечах. Термическая обработка стали включает закалку при температуре 850°С в масло и отпуск при температуре 530°С.

Источник информации

1. JP 2000-144334, 2000.

Формула изобретения

Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, кобальт, молибден, ванадий, цирконий и железо, отличающаяся тем, что она содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%:

углерод	0,05-0,15
кремний	0,01-0,05
марганец	0,4-0,6
хром	0,1-0,2
кобальт	1,0-2,0
молибден	2,0-3,0
ванадий	0,2-0,4
цирконий	1,5-2,0
железо	остальное