Патент на изобретение №2313611

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2313611 (13) C1
(51) МПК

C22C38/14 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 18.11.2010 – действует

На основании пункта 3 статьи 13 Патентного закона Российской Федерации от 23 сентября 1992 г. № 3517-I патентообладатель обязуется передать исключительное право на изобретение (уступить патент) на условиях, соответствующих установившейся практике, лицу, первому изъявившему такое желание и уведомившему об этом патентообладателя и федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности, – гражданину РФ или российскому юридическому лицу.

(21), (22) Заявка: 2006111892/02, 10.04.2006

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

10.04.2006

(46) Опубликовано: 27.12.2007

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
JP 2005-139485, 02.06.2005. SU 1497262 A1, 30.07.1989. JP 04-028849, 31.01.1992.

Адрес для переписки:

153000, г.Иваново, ул. Варенцовой, 17/1, кв.7, Ю.А.Щепочкиной

(72) Автор(ы):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(54) СТАЛЬ

(57) Реферат:

Изобретение относится к области черной металлургии и может быть использовано в машиностроении, станкостроении. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,5-0,7; кремний 0,05-0,15; марганец 0,6-1,0; алюминий 0,08-0,12; титан 0,1-0,2; ванадий 0,5-1,0; гафний 0,1-0,3; кобальт 2,5-3,5; железо – остальное. Техническим результатом является уменьшение раскалываемости изделий из стали. 1 табл.

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам сталей, которые могут быть использованы в станкостроении, машиностроении.

Известна сталь, содержащая, мас. %: углерод 0,1-0,55; кремний менее 1,0; марганец 0,2-0,3; алюминий 0,005-0,1; титан и ванадий (в сумме) 0,005 или более; гафний и кобальт (в сумме) 0,002-0,02; железо – остальное [1].

Задачей изобретения является уменьшение раскалываемости изделий из стали.

Технический результат достигается тем, что в стали, содержащей углерод, кремний, марганец, алюминий, титан, ванадий, гафний, кобальт, железо, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 0,5-0,7; кремний 0,05-0,15; марганец 0,6-1,0; алюминий 0,08-0,12; титан 0,1-0,2; ванадий 0,5-1,0; гафний 0,1-0,3; кобальт 2,5-3,5; железо – остальное.

В таблице приведены составы стали.

Компоненты Состав, мас.%
1 2 3
Углерод 0,5 0,6 0,7
Кремний 0,15 0,1 0,05
Марганец 0,6 0,8 1,0
Алюминий 0,12 0,1 0,08
Титан 0,2 0,15 0,1
Ванадий 1,0 0,8 0,5
Гафний 0,1 0,2 0,3
Кобальт 3,5 3,0 2,5
Железо остальное остальное остальное

В составе стали компоненты проявляют себя следующим образом. Ванадий, гафний и кобальт упрочняют твердый раствор. Алюминий повышает вязкость стали, раскисляет ее. Присутствие титана способствует измельчению зерна.

Раскалываемость изделий из стали (шаров диаметром 100 мм) при их свободном падении с высоты 10 м на стальную плиту составит 0,3-0,5%.

Сталь может быть выплавлена в электропечах. Отливки подвергают нагреву до температуры 1100-1150°С и закалке в воде.

Источники информации

1. JP 2005-139485, 2005.

Формула изобретения

Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, алюминий, титан, ванадий, гафний, кобальт и железо, отличающаяся тем, что она содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%:

углерод 0,5-0,7
кремний 0,05-0,15
марганец 0,6-1,0
алюминий 0,08-0,12
титан 0,1-0,2
ванадий 0,5-1,0
гафний 0,1-0,3
кобальт 2,5-3,5
железо остальное

Categories: BD_2313000-2313999