Патент на изобретение №2313610

Published by on

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ

(19)

(11)

2313610

(13)

(51) МПК

C22C38/12 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 18.11.2010 – действует

На основании пункта 3 статьи 13 Патентного закона Российской Федерации от 23 сентября 1992 г. № 3517-I патентообладатель обязуется передать исключительное право на изобретение (уступить патент) на условиях, соответствующих установившейся практике, лицу, первому изъявившему такое желание и уведомившему об этом патентообладателя и федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности, – гражданину РФ или российскому юридическому лицу.

(21), (22) Заявка: 2006112658/02, 17.04.2006

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

17.04.2006

(46) Опубликовано: 27.12.2007

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
JP 07-060314, 07.03.1995. SU 1446192 А1, 23.12.1988. JP 2005-139485, 02.06.2005.

Адрес для переписки:

153000, г.Иваново, ул. Варенцовой, 17/1, кв.7, Ю.А.Щепочкиной

(72) Автор(ы):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(54) КОНСТРУКЦИОННАЯ СТАЛЬ

(57) Реферат:

Изобретение относится к области черной металлургии и может быть использовано в машиностроении. Сталь содержит, мас. %: углерод 0,2-0,4; кремний 0,17-0,37; марганец 0,4-0,8; ванадий 1,0-2,0; бор 0,001-0,005; алюминий 0,2-0,4; ниобий 1,0-2,0; никель 12,0-14,0; железо – остальное. Технический результат состоит в повышении ударной вязкости и усталостной прочности стали. 1 табл.

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к составам сталей, которые могут быть использованы в машиностроении.

Известна сталь, содержащая, мас.%: углерод 0,08-0,65; кремний 0,1-2,0; марганец 0,2-3,0; ванадий 2,0; бор 0,2; алюминий 0,005-0,2; ниобий 2,0; никель 0,2-7,0; железо – остальное [1].

Задачей изобретения является повышение ударной вязкости и усталостной прочности стали.

Технический результат достигается тем, что в стали, содержащей углерод, кремний, марганец, ванадий, бор, алюминий, ниобий, никель, железо, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 0,2-0,4; кремний 0,17-0,37; марганец 0,4-0,8; ванадий 1,0-2,0; бор 0,001-0,005; алюминий 0,2-0,4; ниобий 1,0-2,0; никель 12,0-14,0; железо – остальное.

В таблице приведены составы стали.

Таблица
Компоненты	Состав, мас.%:
Компоненты	1	2	3
Углерод	0,2	0,3	0,4
Кремний	0,37	0,27	0,17
Марганец	0,8	0,6	0,4
Ванадий	2,0	1,5	1,0
Бор	0,001	0,003	0,005
Алюминий	0,2	0,3	0,4
Ниобий	1,0	1,5	2,0
Никель	14,0	13,0	12,0
Железо	остальное	остальное	остальное

В стали компоненты проявляют себя следующим образом. Ванадий и ниобий упрочняют твердый раствор. Никель увеличивает прочностные и пластические свойства стали. Бор стабилизирует карбиды. Алюминий способствует раскислению стали.

Ударная вязкость стали для всех приведенных в таблице составов 15 кгм/см² (при температуре 20°С). Усталостная прочность стали 100 кгс/мм².

Сталь может быть выплавлена в небольших огнеупорных (шамотных) тиглях емкостью 20-45 кг. Отливки подлежат термической обработке по режиму: нормализация при температуре 950°С; закалка при температуре 840-860°С в масле; отпуск при температуре 160-200°С.

Источники информации

1. JP 07-060314, C22C 38/00, 1995.

Формула изобретения

Конструкционная сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, ванадий, бор, алюминий, ниобий, никель и железо, отличающаяся тем, что она содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%:

углерод	0,2-0,4
кремний	0,17-0,37
марганец	0,4-0,8
ванадий	1,0-2,0
бор	0,001-0,005
алюминий	0,2-0,4
ниобий	1,0-2,0
никель	12,0-14,0
железо	остальное