Патент на изобретение №2313603

Published by on

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ

(19)

(11)

2313603

(13)

(51) МПК

C22C37/10 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 18.11.2010 – действует

На основании пункта 3 статьи 13 Патентного закона Российской Федерации от 23 сентября 1992 г. № 3517-I патентообладатель обязуется передать исключительное право на изобретение (уступить патент) на условиях, соответствующих установившейся практике, лицу, первому изъявившему такое желание и уведомившему об этом патентообладателя и федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности, – гражданину РФ или российскому юридическому лицу.

(21), (22) Заявка: 2006113333/02, 19.04.2006

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

19.04.2006

(46) Опубликовано: 27.12.2007

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
SU 985123 А, 02.01.1983. SU 798192A1.23.01.1981. SU 441331A1, 30.08.1974. JP 2003-183766 А, 03.07.2003. DE 2428821 A1, 18.12.1975. DE 102004010916 A1, 22.09.2005.

Адрес для переписки:

153000, г.Иваново, ул. Варенцовой, 17/1, кв.7, Ю.А.Щепочкиной

(72) Автор(ы):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(54) ЧУГУН

(57) Реферат:

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к составам чугуна. Может использоваться в машиностроении. Чугун содержит, мас.%: углерод 2,4-2,8; кремний 0,6-0,8; марганец 0,6-1,2; медь 0,6-1,0; церий 0,1-0,2; алюминий 0,5-1,0; молибден 3,0-4,0; железо – остальное. Чугун обладает высокой прочностью и ударной вязкостью. 1 табл.

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован в машиностроении.

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 2,4-2,8; кремний 0,6-0,85; марганец 0,3-0,6; медь 0,4-1,0; церий 0,001-0,01; железо – остальное [1]. Ударная вязкость такого чугуна 6,5-10 кгм/см².

Задачей изобретения является повышение прочности и ударной вязкости чугуна.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, медь, церий, железо, дополнительно содержит алюминий, молибден и цирконий, при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,4-2,8; кремний 0,6-0,8; марганец 0,6-1,2; медь 0,6-1,0; церий 0,1-0,2; алюминий 0,5-1,0; молибден 3,0-4,0; цирконий 0,6-1,0; железо – остальное.

В таблице приведены составы чугуна.

Таблица
Компоненты	Состав, мас.% в составах
	1	2	3
Углерод	2,4	2,6	2,8
Кремний	0,8	0,7	0,6
Марганец	1,2	0,8	0,6
Медь	0,6	0,8	1,0
Церий	0,1	0,15	0,2
Алюминий	1,0	0,8	0,5
Молибден	3,0	3,5	4,0
Цирконий	1,0	0,8	0,6
Железо	остальное	остальное	остальное

Предел прочности чугуна (цилиндрических образцов диаметром 10 мм) при разрыве составит 70-80 кг/мм², ударная вязкость чугуна (стандартных брусков квадратного сечения с надрезом посредине) – 11-12 кгм/см².

Повышение прочности и ударной вязкости чугуна достигается за счет комплексного влияния компонентов, входящих в его состав. Молибден упрочняет твердый раствор. Медь способствует дисперсионному твердению, увеличивает содержание в сплаве перлита. Алюминий и церий раскисляют чугун, придают его структуре мелкозернистость. Цирконий упрочняет границы зерен.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают в формы. Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°С и отпуску при температуре 350-450°С.

Источники информации

1.SU 985123, 1983.

Формула изобретения

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, медь, церий и железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит алюминий, молибден и цирконий при следующем соотношении компонентов, мас.%:

углерод	2,4-2,8
кремний	0,6-0,8
марганец	0,6-1,2
медь	0,6-1,0
церий	0,1-0,2
алюминий	0,5-1,0
молибден	3,0-4,0
железо	остальное