Патент на изобретение №2313596

Published by on

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ

(19)

(11)

2313596

(13)

(51) МПК

C22C37/00 (2006.01)

(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 18.11.2010 – действует

На основании пункта 3 статьи 13 Патентного закона Российской Федерации от 23 сентября 1992 г. № 3517-I патентообладатель обязуется передать исключительное право на изобретение (уступить патент) на условиях, соответствующих установившейся практике, лицу, первому изъявившему такое желание и уведомившему об этом патентообладателя и федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности, – гражданину РФ или российскому юридическому лицу.

(21), (22) Заявка: 2006138116/02, 27.10.2006

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

27.10.2006

(46) Опубликовано: 27.12.2007

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
JP 60-121254 A, 28.06.1985. JP 61-026754 А, 06.02.1986. DE 2428821 A1, 18.12.1975. JP 2005-290533 А, 20.10.2005. SU 1601178 A1, 23.10.1990.

Адрес для переписки:

153000, г.Иваново, ул. Варенцовой, 17/1, кв.7, Ю.А. Щепочкиной

(72) Автор(ы):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(73) Патентообладатель(и):

Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)

(54) ЧУГУН

(57) Реферат:

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 3,0-3,5; кремний 1,5-2,0; марганец 2,0-2,5; титан 0,1-0,3; медь 0,5-1,0; никель 0,3-0,8; барий 0,008-0,012; молибден 2,0-3,0; железо – остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение износостойкости чугуна. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован для изготовления цилиндров двигателей внутреннего сгорания.

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 2,5-4,0; кремний 0,8-2,5; марганец 0,3-12,5; титан 0-1,0; медь 0-4,0; никель 0-2,5; барий 0-0,2; молибден 0-0,8; железо – остальное [1].

Задачей изобретения является повышение износостойкости чугуна.

Технический результат достигается тем, что в чугуне, содержащем углерод, кремний, марганец, титан, медь, никель, барий, молибден, железо, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 3,0-3,5; кремний 1,5-2,0; марганец 2,0-2,5; титан 0,1-0,3; медь 0,5-1,0; никель 0,3-0,8; барий 0,008-0,012; молибден 2,0-3,0; железо – остальное.

В таблице приведены составы чугуна.

Таблица
Компонент		Состав, мас.%
	1	2	3
Углерод	3,0	3,3	3,5
Кремний	1,5	1,7	2,0
Марганец	2,5	2,3	2,0
Титан	0,1	0,2	0,3
Медь	1,0	0,7	0,5
Никель	0,8	0,5	0,3
Барий	0,008	0,01	0,012
Молибден	3,0	2,5	2,0
Железо	остальное	остальное	остальное
Износ, отн. ед.	-0,95	-0,95	-0,95
Примечание: за 1 отн. ед. принят износ при сухом трении известного чугуна [1] в условиях удельного давления до 100 кгс/см², скорости скольжения до 5,7 м/с, контртело – чугун серый модифицированный (МСЧ 28-48).

Повышение износостойкости чугуна обусловлено комплексным влиянием компонентов, входящих в его состав. Марганец стабилизирует карбиды, обеспечивает твердость. Медь увеличивает содержание в сплаве перлита. Молибден и никель упрочняют твердый раствор. Титан образует карбонитриды титана, которые придают мелкозернистость структуре чугуна. Барий выполняет функцию раскислителя.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают формы. Отливки подвергают отжигу при температуре 720-740°С с последующим охлаждением на воздухе.

Источник информации

1. JP 60-121254, 1985.

Формула изобретения

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, титан, медь, никель, барий, молибден, железо, отличающийся тем, что компоненты содержатся при следующем соотношении, мас.%: углерод 3,0-3,5; кремний 1,5-2,0; марганец 2,0-2,5; титан 0,1-0,3; медь 0,5-1,0; никель 0,3-0,8; барий 0,008-0,012; молибден 2,0-3,0; железо – остальное.