Патент на изобретение №2313552
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(54) СОСТАВ ДЛЯ ТЕРМОСТОЙКОГО АНТИКОРРОЗИОННОГО ПОКРЫТИЯ
(57) Реферат:
Состав может быть использован для защиты и декоративной окраски металлических поверхностей, работающих при повышенных температурах, в условиях высокой коррозионной агрессивности среды, и содержит, мас.%: полифенилсилоксановую смолу 25,0-35,0, сополимер бутилметакрилата и метакриловой кислоты – БМК-5 4,0-8,0, пигмент термостойкий 10,0-30,0, наполнитель 3,0-7,0, реологическую добавку 0,5-4,0, синтетический цеолит со структурой алюмосиликатного комплекса со щелочными металлами в качестве адсорбента 1,0-10,0, органический растворитель остальное. Покрытия на основе состава выдерживают попеременное воздействие температуры 500°С и воды, срок годности не менее 18 месяцев, имеют улучшенные показатели по прочности пленки при ударе, адгезии и стойкости пленки к статическому воздействию воды, масла, бензина. 2 табл.
Изобретение относится к лакокрасочным материалам и может быть использовано для защиты и декоративной окраски металлических поверхностей, работающих при повышенных температурах, в условиях высокой коррозионной агрессивности среды. Известна термостойкая эмаль КО-814, содержащая полифенилсилоксановую смолу, полибутилметакрилат, алюминиевую пудру и органический растворитель (М.Л.Лившиц, Б.И.Пшиялковский «Лакокрасочные материалы», М., «Химия», 1982, с.132). Известна композиция для термостойкого антикоррозионного покрытия, содержащая полифенилсилоксановую смолу, акрилатный сополимер, алюминиевую пудру, микротальк или аэросил в качестве наполнителя, реологическую добавку типа монтмориллонита и органический растворитель (RU 2137793, кл. С09D 183/06, 5/08, опубл. 20.09.1999). Наиболее близкой по составу и свойствам к предлагаемому изобретению является композиция для термостойкого антикоррозионного покрытия, включающая полифенилсилоксановую смолу, акрилатный сополимер – сополимер бутилметакрилата и акриловой кислоты (БМК-5), молотую слюду (алюмосиликат калия) или смесь молотой слюды с микротальком или порошком железокремниевым, пигмент термостойкий, реологическую добавку и органический растворитель (RU 2182582, кл. С09D 183/06, 5/08, опубл. 20.05.2002). Покрытия на основе указанных композиций обладают хорошими защитными свойствами, адгезией к металлическим поверхностям, высокой термостойкостью, выдерживают воздействие воды, минерального масла, бензина, соляного тумана. Однако недостатком указанных композиций является низкая стойкость покрытия к агрессивным средам (соль, нефтепродукты), кроме того, антикоррозионная стойкость покрытия достигается при толщине пленки 40 мкм, однако при такой толщине покрытие не выдерживает воздействие температуры 600°С, также указанные композиции имеют ограниченный срок годности состава вследствие желатинизации в процессе хранения. Технической задачей предлагаемого изобретения является улучшение эксплуатационных, потребительских свойств и продление срока годности лакокрасочной композиции. Указанная техническая задача достигается тем, что состав для термостойкого антикоррозионного покрытия, включающий полифенилсилоксановую смолу, сополимер бутилметакрилата и метакриловой кислоты – БМК-5, пигмент термостойкий, наполнитель, реологическую добавку и органический растворитель, дополнительно содержит адсорбент – синтетический цеолит со структурой алюмосиликатного комплекса с щелочными металлами при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Состав получают следующим образом: в раствор полифенилсилоксана загружают раствор акрилового сополимера в растворителе, перемешивают в течение 0,5 часа при температуре не выше 50°С, затем загружают реологическую добавку и перемешивают суспензию в течение 1,0-1,5 часа при температуре не выше 50°С. Далее загружают пигмент термостойкий, наполнитель, адсорбент и полученную суспензию перемешивают в диссольвере в течение 0,5-1,0 часа при температуре не выше 35°С, затем полученную однородную массу пропускают через бисерную мельницу и передают на расфасовку. В качестве полифенилсилоксановой смолы используют 60%-ный раствор полифенилсилоксана в ксилоле или толуоле (КО смола 139-297) {(C6H5SiO1.5)04·[C6H5SiO(i-BuO)]0,25·[C6H5SiO(OH)]0,35}n В качестве наполнителя используют смесь микронизированной слюды-мусковита К2О·3Al2О3·6SiO2·2H2O – алюмосиликата калия или микронизированного волластонита – метасиликата кальция CaSiO3 с микронизированным тальком – силикатом магния MgSiO3 или смесь слюды, волластонита и талька. В качестве реологической добавки используют модифицированные неорганические вещества, содержащие монтмориллонит (бентонитовые глины формулы Al2О3·4SiO2·2Н2О) – бентон-34. В качестве пигмента термостойкого используют черный пигмент, представляющий собой синтетический железо-марганец смешанный оксид (Fe, Mn)2O3, оксид железа красный Fe2О3, оксид хрома Cr2О3, алюминиевую пудру, коричневый пигмент, представляющий собой хромит железа (Fe,Cr)2O3, пигмент белый – диоксид титана – TiO2. В качестве адсорбента используют синтетический цеолит со структурой алюмосиликатного комплекса со щелочными металлами: алюмосиликат натрия – Na2О·2SiO2·Al2О3·nH2O – цеолит 4А (NaA) алюмосиликат калия – К2O·2SiO2·Al2O3·nH2O – цеолит 3А (КА) алюмосиликат кальция – СаО·2SiO2·Al2О3·nH2O) – цеолит 5А (СаА) В качестве растворителя используют ксилол (ГОСТ 9949-76), сольвент (ГОСТ 10214-78), ацетон (ГОСТ 2768-84), бутилацетат (ГОСТ 8981-78). Изобретение иллюстрируется примерами 1-11 (пример 11 – протопип). Составы эмалей приведены в табл.1. Для проведения испытаний состав нанесли на металлические пластинки с помощью пневматического краскораспылителя и сушили при комнатной температуре и при температуре (150±2)°С. Результаты испытаний полученных покрытий приведены в табл.2. Результаты испытаний покрытий показывают, что покрытия на основе предложенной композиции по сравнению с известной композицией обладают лучшими физико-механическими и защитными свойствами: выдерживают попеременное воздействие температуры 500°С и воды, увеличивается прочность пленки при ударе, повышаются адгезия и стойкость пленки к статическому воздействию воды, масла, бензина, увеличивается срок годности до 18 месяцев.
Формула изобретения
Состав для термостойкого антикоррозионного покрытия, включающий полифенилсилоксановую смолу, сополимер бутилметакрилата и метакриловой кислоты – БМК-5, пигмент термостойкий, наполнитель, реологическую добавку и органический растворитель, отличающийся тем, что дополнительно содержит адсорбент – синтетический цеолит со структурой алюмосиликатного комплекса со щелочными металлами при следующем соотношении компонентов, мас.%:
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
