Патент на изобретение №2313518
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(54) 4-(2,3-ЭПОКСИПРОПОКСИ)-4′-ЦИАНОБИФЕНИЛ, ПРОЯВЛЯЮЩИЙ СВОЙСТВА СВЕТОТЕРМОСТАБИЛИЗАТОРА ПОЛИВИНИЛХЛОРИДА
(57) Реферат:
4-(2,3-эпоксипропокси)-4′-цианобифенил проявляет свойства светотермостабилизатора в полимерной поливинилхлоридной композиции, что позволяет исключить использование в полимерной композиции солей органических кислот, а также получить неокрашенный полимерный материал. 2 табл.
Введение Изобретение относится к химической промышленности, а именно к получению эпоксисодержащих азобензолов, в частности 4-(2,3-эпоксипропокси)-4′-цианобифенила, который может быть использован в качестве светотермостабилизатора поливинилхлорида (ПВХ). Уровень техники Известно, что эпоксисоединения, содержащие в молекуле трехчленное гетероциклическое оксирановое кольцо, применяют как светостабилизаторы ПВХ [И.Фойгт. Стабилизация синтетических полимеров против действия света и тепла. Л.: Химия, 1972. 544 с.]. Это могут быть эпоксидированные углеводороды, простые и сложные эпоксиэфиры, эпоксидные смолы. Наиболее близким структурным аналогом заявленного соединения является эпоксидная смола ЭД-20 [Химикаты для полимерных материалов. Справочник. Под ред. проф. Б.Н.Горбунова. М.: Химия, 1984. 320 с.]. Это достаточно эффективный светостабилизатор. Однако он не проявляет термостабилизирующего действия и используется в смеси с солями органических кислот (стеаратом кальция, бария или кадмия), что усложняет и удорожает материал, повышает его токсичность при использовании соединений кадмия. Эпоксидная смола ЭД-20 окрашивает полимерный материал в светло-коричневый цвет, что делает невозможным ее использование для неокрашенных материалов. Сущность изобретения Изобретательская задача состояла в поиске нового химического соединения, содержащего эпоксидную группу, проявляющего одновременно свойства и свето-, и термостабилизатора поливинилхлорида, не требующего для проявления этих свойств присутствия в полимерной композиции солей органических кислот и позволяющего использовать его для получения неокрашенных материалов. Поставленная задача решена соединением 4-(2,3-эпоксипропокси)-4′-цианобифенил формулы: Структура заявляемого соединения доказана методами элементного анализа и спектроскопии ЯМР 1Н и 13С. В спектре ЯМР 1Н 4-(2,3-эпоксипропокси)-4′-цианобифенила в пиридине-Д5 наблюдаются резонансные сигналы ароматических протонов (приведены химические сдвиги в м.д. относительно ТМС) 7,67 м (4Н); 7,05д (2Н) и 7,51д (2Н); эпоксигруппы 2,8 т (1Н); 2,94т (1Н); 3,39 с (1Н); 4,01 т (1Н); 4,29 (1Н). В ИК спектре 4-(2,3-эпоксипропокси)-4′-цианобифенила наблюдается сигнал нитрильной группы (2219,12 см-1) и валентные колебания связей С-Н 1,4-замещенных бензолов (800-1300 см-1). Использование заявленного соединения в качестве светотермостабилизатора ПВХ позволяет обеспечить более высокие характеристики полимерных пленок как по прочностным свойствам, так и по эластичности, исключить использование солей органических кислот в полимерной композиции, а также получить неокрашенный полимерный материал. Сведения, подтверждающие возможность воспроизведения изобретения Для синтеза 4-(2,3-эпоксипропокси)-4′-цианобифенила использовали следующие вещества: 1. 4-гидрокси-4′-бифенилкарбонитрил ТУ 6-09-15-815-86 2. Эпихлоргидрин ГОСТ 12844-74 3. Гидроокись натрия ГОСТ 11078-78 4. Этанол ГОСТ 10749.3-80 Заявленное соединение получали следующим образом. Смесь 1,95 г (0,01 моль) 4-гидрокси-4′-бифенилкарбонитрила, 18,5 г (0,2 моль) эпихлоргидрина и 0,8 г (0,02 моль) гидроокиси натрия в виде 40% водного раствора нагревают при перемешивании на водяной бане при 90°С 3 часа. Затем добавляют такое же количество раствора щелочи и нагревают еще 2 часа. Реакционную смесь отфильтровывают от непрореагировавшего 4-гидрокси-4′-бифенилкарбонитрила и механических примесей. Фильтрат выливают в 250 мл холодной воды. Выпавший осадок отфильтровывают и перекристаллизовывают из этанола. Получают целевой продукт 4-(2,3-эпоксипропокси)-4′-цианобифенил. Выход 1,56 г (62%). Тпл=113,2°С. Найдено (%): С 75,50; Н 5,45; N 5,60. Вычислено (%): С 76,49; Н 5,18; N 5,58. Пример 1. Использование заявленного соединения в качестве светотермостабилизатора ПВХ. ПВХ смешивают с пластификатором диоктилфталатом (ДОФ) и заявленным соединением в качестве стабилизатора, помещают в емкость и оставляют смесь набухать в термошкафу при 120°С в течение 30 мин. Затем смесь загружают на лабораторные вальцы, вальцуют при 150°С. Из развальцованной смеси вырезают пластины и прессуют при 160°С и давлении 5 МПа в течение 4 мин с последующим охлаждением в прессе. Полученный образец помещают под лампы ДРТ-375 мощностью 375 Вт на расстояние 20 см. Светотепловое старение проводят при 70°С в течение 72 часов. Из исходных (до старения) и подвергнутых старению пленок полимера вырезают образцы размером 100х10 мм, зажимают в зажимы разрывной машины РМ-30-1 и определяют нагрузку, при которой происходит разрыв образца Fi и приращение длины рабочего участка образца, измеренное в момент его разрыва Прочность при разрыве (разрушающее напряжение при растяжении) рассчитывают по формуле:
Определяют среднее из 30 результатов. Относительное удлинение (
Определяют среднее из 30 результатов. Устойчивость к светотепловому старению определяют как процент сохранения свойства ( Образцы сравнения с использованием в качестве стабилизаторов стеарата кальция и эпоксидной смолы ЭД-20 готовят и испытывают согласно тому же ГОСТ 8979-85, как и для заявленного соединения. В таблице 1 приведены примеры композиций на основе ПВХ. В таблице 2 приведены результаты испытания образцов на свето- и термостойкость. Данные таблицы 2 с очевидностью подтверждают, что заявленное соединение проявляет одновременно высокие светостабилизирующую и термостабилизирующую способности, не требуя при этом присутствия солей органических кислот. Заявленное соединение представляет собой порошок белого цвета, что делает возможным его использование при получении неокрашенного полимерного материала.
Формула изобретения
4-(2,3-эпоксипропокси)-4′-цианобифенил, проявляющий свойства светотермостабилизатора поливинилхлорида.
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||


li по ГОСТ 14236-86.
, где Fi – разрывная нагрузка, Аi – сечение образца.
р, %) при разрыве определяют по формуле:
, где li – начальный размер i-го образца.
и